제품 결함을 해결하기 위해 사출 성형기의 공정 매개 변수를 조정하는 방법은 무엇입니까?

사출 성형 제품의 결함에 대한 프로세스 매개 변수를 조정하려면 온도, 압력, 속도 및 시간과 같은 핵심 매개 변수를 결함 유형 .와 같은 핵심 매개 변수를 정확하게 최적화해야합니다. 다음은 전형적인 결함으로 분류 한 프로세스 조정 전략 및 작동 지점입니다.
결함 유형별 I . 프로세스 매개 변수 조정 계획
1. flash (burrs)
압력 매개 변수 :
주입 압력 : 녹은 재료 .로 금형 간격의 과도한 충전을 피하기 위해 10% -20% (예 : 100mpa에서 80-90 MPa) 감소
클램핑 력 : 제품의 예상 영역에 따라 최소 클램핑 력을 계산합니다 (공식 : 클램핑 력=투사 영역 × 공동 압력, 공동 압력은 30-80 MPa)이며 클램핑 력이 충분하고 균일한지 확인하십시오 (코닝 컬럼의 견고성을 확인).}}}}}}}}
온도 매개 변수 :
배럴/곰팡이 온도 : 용융 물질의 응고 속도를 높이고 오버플로의 위험을 줄이기 위해 5-10 정도 (예 : 230도에서 220-225도)만큼 감소합니다. .
속도 매개 변수 :
주입 속도 : 고속 섹션의 비율을 줄이고, 다단계 주입 (예 : 전면 섹션의 60% 속도, 후면 섹션의 40% 속도)을 채택하여 고속 충격을 피하기 위해 곰팡이 팽창을 유발합니다 ..
2. 수축 (수축 우울증)
압력과 시간 :
유지 압력 : 주입 압력의 60% -80% (예 : 주입 압력 120mpa, 72-96 MPa)로 조정 된 압력과 같은 5-10 초를 연장하여 두꺼운 벽 영역의 충분한 충전을 보장하기 위해 .
주입 부피 : 5% 증가 -10% (주입 뇌졸중으로 조정)는 불충분 한 배럴 용해를 피하기 위해 .를 유발하는 불충분 한 배럴 용융물을 피하십시오.
온도 매개 변수 :
곰팡이 온도 : 10-20 정도 증가 (특히 두꺼운 벽면에서 냉각수 회로), 표면 응고 속도를 늦추고 내부 용융 흐름 및 수축 보상을 촉진합니다 .
3. 재료 부족 (짧은 샷, 불충분 한 충전물)
온도 및 속도 :
배럴 온도 : 용융 유동성을 향상시키기 위해 5-15 정도 (예 : 200도에서 205-215 정도) 증가; 곰팡이 온도는 충전 저항을 줄이기 위해 10-20 정도만큼 증가합니다 .
주입 속도 : 고속 섹션의 비율을 높이고 (예 : 50%~ 70%-80%), 충전 시간을 단축하고 흐름 채널에서 용융물의 조기 냉각을 피하십시오 ..
압력 매개 변수 :
주입 압력 : 용융 침투를 향상시키기 위해 10% -20% (예 : 80mpa에서 90-100 MPA) 증가; 용융물의 밀도를 보장하기 위해 등 압력이 적절하게 증가합니다 (5-10 MPA) .
4. 표면 결함 (은색 줄무늬, 흐름 마크, 검은 반점)
은색 줄무늬 (공습) :
원료 건조 : 수분 함량이 표준을 충족 할 때까지 흡습성 재료 (예 : PA, PC와 같은)는 건조됩니다 (PA는 4-6} 시간에 대해 120도에서 건조되어야하며, 이슬점은 -40 학위보다 적거나 동일합니다.
주입 속도 : 고속 공기 혼입을 피하기 위해 전면 섹션에 저속 쏟아지는 (30% -40% 속도); 부드러운 충전 .을 보장하기 위해 후면 섹션에서 속도를 적절하게 늘릴 수 있습니다.
흐름 마크 (차가운 재료 줄무늬) :
배럴/금형 온도 : 용융물의 점도를 줄이기 위해 5-10 정도 증가; 게이트 .에서 용융물의 응축을 방지하기 위해 다단계 주입 (저속 오버 게이트, 고속 충전 공동)을 사용하십시오.
검은 반점/스코치 마크 :
배압 및 용융 시간 : 배압 (예 : 20mpa에서 10-15 MPa)을 줄이고, 용융 시간을 단축하고, 배럴에서 용융 물질의 과열을 피하십시오. 청소 재료를 사용하여 배럴을 청소하십시오 3-5 시간을 중지하기 전에 .
5. 변형/뒤틀림
냉각 및 압력 :
냉각 시간 : 10% -20% (예 : 15 초에서 18-20 초), 냉각수 온도를 줄이고 (5-10도)를 줄이고 제품의 각 영역의 균일 한 냉각을 보장합니다 (5l/min보다 큰 물 흐름) .}
압력 유지 매개 변수 : 과도한 압축으로 인한 내부 응력 축적을 피하기 위해 압력 유지 압력 (주입 압력의 50% -60%) 및 압력 유지 시간 (5 초)을 줄입니다. .
속도 매개 변수 :
주입 속도 : 중간 속도 주입 (50% -60% 속도)을 사용하여 전단 응력을 줄이고 특히 유리 섬유 강화 재료 (예 : GF-PA)의 경우 고속을 피해야합니다. ..
6. 기포/무효
원료 및 압력 :
건조 처리 : 재활용 재료에 의한 오염을 피하기 위해 재활용 재료의 비율 (30%이상)을 엄격하게 제어합니다. 흡습 원료는 -40 정도 이상의 이슬점으로 건조되고, 필터는 호퍼에 설치되어 불순물을 필터링하기 위해 .입니다.
압력 유지 매개 변수 : 압력 유지 압력 (주입 압력의 70% -80%)과 압력 유지 시간 (5-10 초) (연장 5-10 초), 용융물을 압축하고 가스를 배출합니다 .
속도 매개 변수 :
주입 속도 : 전면 섹션의 저속 (30%-40%) 공기 가입을 방지하기 위해 속도를 뒷면에서 적절히 증가시켜 부드러운 충전 공정을 보장 .
II . 핵심 프로세스 매개 변수 조정을위한 일반 원리
1. 온도 제어
배럴 온도 : 원료 용융 지수 (MI)에 따라 설정하면 각 섹션의 온도 차이는 10도보다 작거나 동일하며 나사 전단 열이 명백 할 때 (예 : PVC와 같은) ..
곰팡이 온도 : 결정질 물질 (예 : PE 및 PP)의 곰팡이 온도는 결정화를 촉진하기 위해 50도보다 크거나 동일해야합니다. 비정부 재료 (예 : PS 및 ABS)의 곰팡이 온도는 30-50 정도이며, 얇은 벽 제품은 60-80 정도로 증가 할 수 있습니다. ..
2. 압력 제어
주입 압력 : 처음에는 재료의 권장 값의 60% -70%로 설정되었으며 공동을 채우기 위해 점차적으로 증가합니다 (과도한 플래시를 피하기) .
보유 압력 : 주입 압력의 일반적으로 50% -80%, 홀딩 시간은 게이트의 응고를 기반으로합니다 ( "주입 홀딩 냉각"시간 테스트 방법은 사용될 수 있습니다. 수축 시간이 더 이상 개선되지 않을 때 가장 짧은 시간으로 지주 시간을 연장) .
3. 속도와 시간
다단계 주입 : 세그먼트 화 된 제어 (예 : 저속 과잉 게이트 → 고속 충전 → 저속 홀딩 압력) 곰팡이 또는 게이트 동결에 대한 고속 영향을 피하기 위해 . 전형적인 세그먼트 비율은 : 30% (게이트) → 70% (캐비티) → 40% (홀딩 압력) .입니다.
냉각 시간 : 표준은 제품이 변형없이 배출된다는 것입니다 . "금형 온도 + 냉각수 온도"를 결합하여 최적화 할 수 있습니다 (예 : 곰팡이 온도가 60도이고 수온이 20 도인 경우 냉각 시간 3-5.} ..
4. 주입 부피 및 후압
주입 부피 : 5% -10% 버퍼 (나사의 전면 끝에서의 용융물의 두께는 5mm 이상 또는 동일)를 유지하기 위해 .을 피하기 위해 .을 유지합니다.
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III . 조정 단계 및 검증 방법
결함 위치 : 1- 피스 검사, 3 개의 좌표 측정 또는 금형 흐름 분석을 통한 결함 유형 (예 : 치수 편차, 표면 문제, 구조 결함)을 결정합니다. .
매개 변수 미세 조정 : 매번 단일 매개 변수를 조정하고 (예 : 온도 ± 5도, 압력 ± 10%), 여러 매개 변수의 동시 조정으로 인한 문제의 어려움을 피하기 위해 조정 전후의 결함 변화를 기록합니다 ..
프로세스 창 검증 : 최적의 매개 변수를 기반으로, 테스트는 5% 변동 범위로 수행되어 결함이 재현되는지 여부를 확인하고 안정적인 매개 변수 범위 (예 : 재료 온도 220 ± 5도, 압력 80 ± 10mpa) .을 결정합니다.
표준화 된 레코드 : 원료 모델, 곰팡이 수, 온도/압력/시간/속도의 특정 값 및 후속 생산에 대한 해당 결함 솔루션이 포함 된 "프로세스 매개 변수 레코드 테이블"설정 .
IV . 특수 자료의 조정 지점
유리 섬유 강화 재료 (예 : GF-ABS) : 주입 속도를 줄이기 (40%-50%) 유리 섬유 방향을 줄이려면 곰팡이 온도를 60-80 정도로 증가시켜 표면 부동 섬유를 피하십시오. 스트레스 농도를 방지하기 위해 유지 압력이 약간 낮습니다 (주입 압력의 50% -60%) .
투명한 재료 (PMMA, PC와 같은) : 배럴 온도는 엄격하게 제어되고 (2도 이상의 변동), 곰팡이 온도는 60-90도, 주입 속도는 중간 속도 (50%-60%)이며, 지주 시간이 은은 스트리크를 피하기 위해 게이트가 완전히 확장 될 때까지 확장 될 때까지 . ..
열에 민감한 재료 (예 : PVC, POM) : 배럴 온도는 10-15도 융점보다 낮으며, 배압은 5MPA보다 작거나 같거나 동일하며, PE 청소 재료는 용융 재료가 검은 색 반점을 생성하기 위해 용융 물질이 유지되고 분해되는 것을 방지하기 위해 기계를 비우는 데 사용됩니다 ({3}}.
"단일 파라미터 미세 조정 → 효과 검증 → 인터벌 고정화"의 논리를 통해 프로세스 매개 변수를 조정하여 금형 상태 (예 : 배기, 냉각) 및 원자재 특성과 결합 된 공정 매개 변수를 조정하기 위해, 사출 성형 제품의 결함은 복잡한 결함을 위해 .의 결함을 체계적으로 해결할 수 있습니다 (예 : 균형 잡힌 다중 게이트 및 가죽 생산물의 충전). 사전 판단을 한 다음 현장 금형 시험을 통해 반복하고 최적화하여 최종적으로 표준화 된 프로세스 계획 .을 형성합니다.