진공 코팅기의 출력 모듈이 인버터를 제어하는 ​​방법

진공 코팅기의 출력 모듈이 인버터를 제어하는 ​​방법

진공 코팅기는 고진공 상태에서 하드웨어, 시계, 안경 등을 코팅하는 일종의 장비입니다. 초기 진공 코팅기는 모두 순수 릴레이 회로를 사용했으며 주변 회로는 복잡하고 유지 관리가 번거로웠습니다. 이제 그들은 Kewei EP 시리즈 PLC를 사용합니다. 또한 아날로그 출력 모듈은 인버터를 제어하여 전기 회로를 단순화할 뿐만 아니라 코팅기의 자동 제어를 실현하여 편리하고 빠릅니다.

진공 코팅기의 가장 중요한 단계는 코팅의 광중합입니다.

가장 중요한 단계는 코팅의 광경화인데, 진공코팅용 광경화 코팅 장비의 UV 램프는 광원의 수를 자유롭게 선택할 수 있기 때문에 조작이 더 쉬울 것이다. 그러나 경화 시간 계산에 주의하십시오. 완전히 치료하지 않고 사용하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

진공코팅을 위한 광중합 및 UV경화 과정은 다음과 같습니다.

1) 도료의 보관 및 점검 : 도료는 안전하고 깨끗한 장소에 보관하여야 하며 도료의 겉보기 점도, 유동성, 안정성 등을 충분히 확인한 후 도장하여야 한다.

2) 공작물의 전처리: 플라스틱 기판의 표면은 명백한 표면 결함 없이 매끄럽고 깨끗해야 하며 기판 표면의 오일 얼룩, 잔류 이형제, 정전기 및 먼지를 제거하기 위해 전처리를 수행합니다.

3) 코팅 코팅: 프로세스 사양에 따라 브러시 코팅, 스크래핑 코팅, 롤러 코팅, 커튼 코팅, 스프레이 코팅 및 기타 방법을 선택합니다. 코팅액은 일반적으로 커튼 코팅과 롤러 코팅에 의해 적용됩니다.

4) 코팅의 레벨링: 코팅 후 일정한 레벨링 시간이 있어야 하며 때로는 레벨링 및 용매 휘발을 촉진하기 위해 특정 온도(예: 40~60도)로 가열해야 합니다.

5) 도막의 광중합: 평탄화 작업물을 광중합부에 넣고 일부 방사선원에서 방출되는 자외선에 의해 도막이 급속히 경화된다. 공작물의 종류, 수량, 배열 및 거리를 미리 선택해야 합니다.

6) UV 경화 후 코팅 연장 : 일정 기간 연장 및 방치 후 공작물을 진공 코팅 장비에 넣습니다.

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