실리콘 고무 히터에는 몇 가지 유형의 가열판 재료가 있습니까?

실리콘 고무 히터의 가열판은 주로 다음 재료로 만들어집니다.
실리콘 고무
일반 실리콘 고무 : 이것은 가장 일반적인 기본 재료입니다. 혼합, 가황 및 기타 공정을 통한 실리콘 고무 생 고무로 만들어졌습니다. 유연성이 우수하고 높고 저온 저항이 있으며 -60도 -200 정도의 범위에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 이 재료는 효율적인 열 전달을 달성하기 위해 파이프, 반응기 등과 같은 다양한 모양의 가열 된 물체의 표면에 잘 맞을 수 있습니다. 화학적 특성은 비교적 안정적이며 일부 일반적인 유기 용매, 약산 및 약한 염기와 같은 많은 화학 물질의 침식에 저항 할 수 있습니다.
첨가 실리콘 고무 : 일반 실리콘 고무와 비교하여, 첨가 된 실리콘 고무는 가황 공정 동안 부산물을 생성하지 않으며, 수축률이 작으며, 가열 플레이트의 치수 정확도 및 안정성을 더 잘 유지할 수 있습니다. 투명성이 높고 기계적 특성이 향상되며 강도와 탄력성이 향상됩니다. 정밀 기기 가열, 항공 우주 장비 가열 등과 같은 고차원 정확도 요구 사항과 장기 안정 가열이있는 일부 응용 시나리오에서는 실리콘 고무 가열판이 더 많은 장점이 있습니다.
가열 재료
NI-Chromium 합금 와이어 : 이것은 널리 사용되는 가열 물질입니다. 그것은 높은 저항 및 산화 저항성을 가진 니켈과 크롬으로 구성된 합금입니다. 가열 공정 동안, 니켈-크로움 합금 와이어는 안정적인 열을 생성하고 고온을 견딜 수 있습니다. 일반적으로, 니켈-크롬 합금 와이어는 실리콘 고무 시트 내부에 고르게 감겨 있습니다. 전류가 통과되면 합금 와이어가 가열되고 실리콘 고무를 통해 가열 된 물체로 전달됩니다. 저항 온도 계수는 비교적 안정적이므로 가열력이 다른 작업 온도에서 크게 변동하지 않도록 할 수 있습니다.
Iron-Chromium-Aluminum 합금 와이어 : Iron-Chromium-Aluminum 합금 와이어는 또한 일반적으로 사용되는 가열 물질 중 하나입니다. 주요 특징은 고온 환경에서 산화성이 우수하며 최대 사용 온도는 약 1400도에 도달 할 수 있으며, 이는 니켈 염소 합금 와이어의 고온 저항보다 우수합니다. 그러나, 철 염소-알루미늄 합금 와이어의 인성은 상대적으로 열악하며 가공 중에 더 많은주의를 기울여야합니다. 이 가열 물질은 고온 용광로 보조 가열, 특수 금속 물질 열 처리 등과 같은 고온에서 장기 가열이 필요한 경우에 적합합니다.
단열재
운모 시트 : 일부 실리콘 고무 히터에서는 운모 시트가 절연 재료로 사용됩니다. 운모는 단열재가 우수하고 고온 저항이 있습니다. 높은 파괴 전압은 전류 누출을 효과적으로 방지하고 가열 공정의 안전성을 보장 할 수 있습니다. 운모 시트는 일반적으로 가열 전선과 실리콘 고무 사이에 배치되거나 가열 시트의 다층 구조에 분리 및 절연의 역할을합니다. 동시에, MICA 시트는 특정 열전도율을 가지므로 열 전달을 돕고 가열을보다 균일하게 만들 수 있습니다.
세라믹 섬유 : 세라믹 섬유는 새로운 유형의 절연 재료입니다. 열전도율이 매우 낮고 열 절연 성능이 우수한 세라믹 재료로 만든 섬유질 물질입니다. 실리콘 고무 가열 시트에서, 세라믹 섬유는 가열이 필요하지 않은 방향에서 열이 효과적으로 열 전달되는 것을 방지하여 가열 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 고온 저항이 우수하며 1000도 이상의 고온 환경에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다. 고온 파이프 라인 절연 가열, 화학 반응기 난방 등과 같은 주변 환경에 대한 절연 요구 사항을 갖는 일부 고온 가열 응용의 경우 세라믹 섬유는 절연 재료를 잘 선택합니다.