질화 된 다중 - 목적 용광로는 어떻게 만들어 집니까?

가압 가스 질화 다중 - 목적 용광로는 용광로 몸체로 구성되며, 여기에는 압력 - 베어링 탱크, 가열 요소, 압력 - 베어링 탱크 내에서 가열 된 질화 챔버 및 압력- 베어링 탱크 외부에있는 냉각 시스템이 포함됩니다. 내화성 절연 층은 압력 - 베어링 탱크의 내부 벽에 제공되며, 가열 된 질화 챔버의 벽은 내화 단열 층을 형성하고 가열 요소는 내화 절연 층에 장착된다. 이전 기술에서, 화학 열 처리 과정 인 질화는 질소 원자를 강철의 표면층에 침투시켜 금속 공작물의 경도, 내마모성 및 부식성을 향상시키는 데 사용됩니다. 가스 질화 및 이온 질화는 일반적으로 사용되는 두 가지 방법으로 다양한 질화 방법이 있습니다. 가스 질화는 오늘날 생산에 널리 사용되는 방법으로 안정적인 성능과 우수한 질화 결과를 제공합니다. 과정은 다음과 같습니다. 금속 공작물은 밀봉 된 열 - 저항성 강철 탱크에 배치되어 질소 또는 암모니아 가스로 흐릅니다. 오랜 기간 동안 가열 및 유지 후, 질소 또는 암모니아 가스는 활성 질소 원자를 생성하여 금속 공작물의 표면에 지속적으로 흡착하고 표면 층으로 확산되어 표면 층의 화학적 조성 및 미세 구조를 변화시킨다. 밀봉 된 강철 탱크는 일반적으로 열 - 저항성 강철로 만들어집니다. 열의 기계적 특성 - 저항성 강철은 약 560도 이상의 온도에서 급격히 떨어집니다. 이 온도에서, 열 내의 질소 또는 암모니아 압력은 - 내성 강철 탱크를 낮게 유지해야하며, 특히 0.01 MPa (0.1 kg) 이하로 유지되어야합니다. 질화의 속도와 품질은 탱크 내 암모니아 가스의 압력에 의존하기 때문에 화학 열 처리 과정은 시간 - 소비 (약 70-80 시간)이며 회사의 경제 성과에 큰 영향을 미칩니다.

다중 - 목적 퍼니스 열 처리는 가압 가스 질화 다중 - 목적 용광로를 제공하여 질화의 화학적 열 처리 공정 시간을 단축 할 수 있으며, 이는 전 예술가에서 질화 과정의 장기적인 기술적 문제를 해결하고 열 치료 엔터프라이즈의 질화 공정 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 위의 문제를 해결하기 위해 유틸리티 모델은 다음과 같은 기술 솔루션을 채택합니다. 가압 가스 질화 다중 - 용광로, 용광로 몸체, 압력 - 가열 요소, 가열 요소, 압력-}}}}}} 탱크 시스템 및 냉각 체계 및 냉각 체계 및 가열 챔버를 포함하는 용광로 몸체를 포함합니다. 압력 - 베어링 탱크 본체; 내화 단열 층은 압력 - 베어링 탱크 본체의 내부 벽에 제공되며, 가열 질화 챔버의 벽은 내화 단열 층이며 가열 요소는 내화 단열 층에 설치됩니다. 위의 -에서 가압 가스 질화 다중 - 목적 용광로에서, 냉각 시스템은 압력의 외부 주위에 감싸는 순환 워터 재킷을 포함하며 - 탱크 몸체의 외벽과 냉각 된 물 재킷의 내부 벽 사이의 동굴에 포함되어 있습니다. 순환 물 재킷에 냉각 순환 물 입구와 냉각 순환 물 배출구가 제공되는데, 이는 구멍이있는 유체 -입니다. 위의 -에서 가압 가스 질화 다중 - 목적 용광로에서 언급 된 경우, 불응 성 단열층의 두께는 5 - 15 cm입니다. 위의 -에서 언급 된 가압 가스 질화 다중 - 목적 용광로에서, 불응 성 단열층의 두께는 5 - 8 cm입니다. 위의 -에서 가압 가스 질화 다중 - 목적 용광로에서 언급 된 경우, 가압 가스 질화 다중 - 목적 용광로는 수직 용광로 또는 수평 용광로입니다. 위의 -에서 가압 가스 질화 다중 - 목적 용광로에서, 가열 질화 챔버는 각각 니트 링제 흡입구 및 용광로 몸체의 배기 가스 배출구에 유동적으로 연결됩니다. 위의 -에서는 가압 가스 질화 다목적 용광로에 언급 된 경우, 배기 가스 배출구에 압력 게이지가 설치됩니다. 질화의 화학 열처리 공정 시간을 단축하고, 이전 기술에서 오랜 시간이 많이 걸리는 질화 공정의 기술적 문제를 해결하고, 열처리 기업의 질화 공정 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한 유틸리티 모델은 진공 가스 담금질에 사용하여 하나의 품목의 다중 사용을 실현하고 열처리 기업의 장비 비용을 줄이며 엔터프라이즈 생산 장비의 활용률을 향상시킬 수 있습니다.