액체 질소 다중 - 목적 용광로는 어떻게 만들어 집니까?

액체 질소 다중 - 목적 용광로는 어떻게 제조됩니까?

멀티 - 목적 질화로는 용광로 몸체로 구성되며, 여기에는 압력 - 베어링 탱크, 가열 요소, 압력 - 베어링 탱크 내에 위치한 가열 챔버 및 압력- 베어링 탱크 외부에 위치한 냉각 시스템이 포함됩니다. 압력 - 베어링 탱크의 내부 벽에는 내화성 절연 층이 제공되는 반면, 가열 된 질화 챔버의 내벽에는 또한 내화 단열 층이 제공되며 가열 요소는이 내화성 절연 층에 장착된다. 기존 기술에서 표면층의 경도, 내마모성 및 부식 저항을 향상시키기 위해 질소 원자는 질화라고 불리는 화학적 열 처리 공정을 통해 강의 표면층에 도입됩니다. 가스 질화 및 이온 질화가 가장 흔한 두 가지 질화 방법이 많이 있습니다.

가스 질화는 현재 생산에 널리 사용되며 안정적인 공정 성능과 우수한 질화 결과를 제공합니다. 특정 공정은 다음과 같습니다. 금속 공작물은 밀봉 된 열에 배치됩니다 - 저항성 강철 탱크와 흐르는 질소 또는 암모니아 가스가 도입됩니다. 공작물은이 온도에서 오랫동안 가열되고 유지되며, 질소 또는 암모니아 가스가 열적으로 분해되어 활성 질소 원자를 생성합니다. 그것은 금속 공작물의 표면에 지속적으로 흡착하고 표면층으로 확산되어 표면층의 화학적 조성 및 구조를 변화시키고 우수한 표면 특성을 달성합니다. 밀봉 된 강철 캔은 일반적으로 열 - 저항성 강철로 만들어집니다. 열의 온도 - 저항성 강철이 약 560도 이상에 도달하면 열의 기계적 특성 - 저항성 강철이 급격히 떨어집니다. 이 시점에서, 열에서 질소 또는 암모니아 가스의 압력 - 내성 강철은 너무 높아서는 안되며, 특히 0.01 MPa (0.1 kg)를 초과하지 않아야합니다. 질화의 속도와 품질은 열에서 암모니아 가스 또는 암모니아 가스의 압력과 관련이 있기 때문에 - 저항성 강철 캔 캔이기 때문에 질화의 화학 열 처리 과정은 길고 (약 70-80 시간), 엔터프라이즈의 경제적 이점에 심각한 영향을 미칩니다.

Multi - 목적 용광로 열처리는 질화 화학 열 처리 공정을 단축 할 수있는 가스 가스 질화가 가스 질화 다중 - 목적 용광로를 제공합니다. 이는 기존 기술에서 긴 질화 공정의 기술적 문제를 해결하고 열처리 기업을위한 질화 공정의 효율성을 향상시킵니다. 위의 - 언급 된 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 다음과 같은 기술적 솔루션을 채택합니다. 가압 가스 질화를위한 다중 - 용광로, 용광로 몸, 압력 - 베어링 탱크 바디, 가열 요소, 가열 챔버,-}}}}}}, 가열 챔버 및 가열 챔버 및 가열 챔버 및 압력 외부에 위치한 시스템 - 베어링 탱크 본체; 압력의 내부 벽 - 베어링 탱크 본체에는 내화성 절연 층이 제공되고, 가열 질화 챔버의 벽은 내화성 절연 층이며 가열 요소는 내화성 절연 층에 장착된다. 본 발명의 가압 가스 질화를위한 다중 - 목적 용광로에서, 냉각 시스템은 압력의 외부 주위에 감싸는 순환 워터 재킷을 포함하며 형수 베어링 탱크 바디, 순환 순환 물의 내부 벽과 압력의 바깥 쪽 벽 사이의 냉각물이 제공된다. 순환 워터 재킷에는 냉각 순환 수 입구와 공동 유체에 연결된 냉각 순환 물 출구가 제공됩니다. 가압 가스 질화를위한 다중 - 목적 용광로에 따라, 내화 단열 층의 두께는 5 - 15 cm이다. 가압 가스 질화를위한 다중 - 목적 용광로에 따라, 내화 단열 층의 두께는 5 - 8 cm이다. 다중 - 목적 가스 가스 질화 용광로는 수직 용광로 또는 수평 용광로입니다. 본 발명의 다목적 가스 가스 질화 용광로는 퍼니스 본체의 질화제 입구 및 배기 가스 출구와 유체 통신에 가열 챔버를 갖는다. 압력 게이지가 배기 가스 콘센트에 설치됩니다. 이 다목적 가스 가스 질화 용광로는 질화를위한 화학 열 처리 공정 시간을 단축시킬 수 있으며, 기존 기술에서 긴 질화 공정의 기술적 문제를 해결하고 열처리 식물에서 질화 공정의 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 유틸리티 모델은 진공 공기 담금질에 사용하여 여러 응용 분야를 달성하고 열처리 플랜트의 장비 비용을 줄이고 생산 장비 활용을 개선 할 수 있습니다.