사출성형기의 디버깅은 어떻게 이루어지나요?

사출성형 장치의 디버깅은 어떻게 이루어지나요?
사출 성형 장치의 이동 응용: 노즐 앞으로 → 사출 → 변형 유지 → 사전 성형 → 반대 수축 → 노즐 뒤로 → 냉각 → 금형 시작 → 배출 → 바늘 빼기 → 도어 시작 → 도어 닫기 → 금형 닫기 → 노즐 앞으로. 소형 사출 성형 장치 작동 과제: 사출 성형 장치 작동 과제는 조작 키보드 작동, 전기 조작 찬장 작동 및 유압 장치 작동의 3가지 측면으로 구성됩니다. 수동 작동은 작업자가 제조 주기 동안 모든 이동에 대해 작동 전송을 돌려 완료됩니다.
사출 성형의 주요 원칙: 사출 성형 장치는 플라스틱이 특정 온도로 가열된 후 액체로 바로 녹을 수 있다는 자산을 활용합니다. 용융된 액체는 과도한 응력 하에서 폐쇄된 금형 중공 공간에 바로 주입되고 냉각되고 성형된 후, 선호하는 플라스틱 제품을 얻기 위해 금형을 시작한 후 배출됩니다. 사출 성형의 4가지 주요 요인: 1. 플라스틱 금형 2. 사출 성형 장치 3. 플라스틱 원료 4. 성형 조건. 대부분의 플라스틱 금형은 플레이트 금형, 3플레이트 금형을 사용하며 슬라이더가 있는 몇 가지 행 롤 금형도 있습니다. 기본 구조: 1. 수컷 금형(하향 금형) 수컷 금형 풀기 플레이트, 수컷 금형 보조 플레이트, 이젝터 핀 플레이트 및 수컷 템플릿. 2. 모 금형(상부 금형), 모 금형 풀기 플레이트, 고무 입구 링 및 위치 지정 링. 3. 일정 온도 장치 냉각. 금형 온도를 안정화(안정화)합니다.
새로운 사출 성형 장치 디버깅을 위한 일반 단계:
1. 기계 설치
2. 기계 수평 조정
3. 기계 강도 켜짐, 물 켜짐, 연료 공급 중
4. 모터를 시동하고 모터가 역회전하는지 확인하십시오.
5. 천통의 가열검사온도
6. 손으로 매개변수를 조정하여 쉬운 조작이 가능하도록 합니다.
7. 반자동 운전
8. 성형품