전기 히터는 어떻게 만들어지고 생산 공정

전기 히터는 액체와 기체를 모두 가열할 수 있는 일반적인 가열 장치로, 다양한 가정, 상업 및 산업 장비에 널리 사용됩니다. 이 기사에서는 전기 히터를 예로 들어 전기 히터의 생산 공정을 소개합니다. 전기 히터의 생산 공정은 주로 파이프 제조, 와이어 와인딩, 용접, 충전, 압연 및 어닐링 단계로 나뉩니다.
1. 파이프 제조는 주로 파이프 제조기를 사용하여 강철 스트립에서 다른 재료의 금속 외부 튜브를 만드는 전기 히터 준비의 기본 프로세스입니다. 파이프 제조 기계는 전기 히터용 외부 파이프 생산을 위해 특별히 설계된 처리 시스템입니다. 강철 스트립에서 시작하여 예비 성형, 용접, 필요한 직경으로 압연, 절단 및 교정을 거쳐 일련의 가공 공정을 완료할 수 있습니다.
2. 권선, 저항선은 전기히터의 핵심부품으로 단위관 길이당 발열량을 높이기 위해 용수철 모양으로 감아야 한다. 저항선의 권선은 특수 권선기에 의해 완료됩니다. 권선기는 곧은 저항선을 스프링 모양으로 감은 후 필요한 권취 길이에 따라 절단하여 다음 공정에 사용합니다. 저항선의 권선에 사용되는 저항선의 모양, 크기 및 유형은 전기 히터의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 용접 전기 히터에서 저항선은 리드 아웃 로드를 통해 외부 회로에 연결되어야 합니다. 실제 생산에서는 저항선과 인출봉을 서로 연결하기 위해 용접을 사용하는데, 이 과정은 저항선 용접기를 통해 완성된다.
4. 충전, 산화 마그네슘 분말은 전기 히터의 중요한 구성 요소이며 주로 절연 및 열전도에 역할을 합니다. 생산 과정에서 산화 마그네슘 분말이 충전 기계를 통해 내장 및 배치된 저항선이 있는 금속 튜브에 채워집니다. 충진 공정 중에 저항선이 중앙에 오도록 하고 산화마그네슘 분말을 단단히 충진해야 합니다.
5. 압연은 산화 마그네슘 분말을 압축하는 데 사용되어 저항선과 외부 환경 사이의 높은 열전도율을 보장하는 동시에 저항선이 금속 튜브의 축에 있음을 보장합니다.
6. 어닐링 및 압연은 냉간 가공 메커니즘을 통해 외부 튜브를 성형하는 데 사용되며, 이는 금속 표면 구조의 냉간 가공 경화 및 결정립 미세화로 이어져 조밀한 섬유 구조 및 잔류 응력 층을 형성하여 재료의 가공성에 영향을 미칩니다. 전기 히터의 우수한 굽힘 성능을 달성하기 위해 일반적으로 잔류 응력을 제거하기 위한 어닐링 처리가 수행됩니다. 어닐링된 금속 외부 튜브의 기계적 특성이 크게 향상됩니다.