플라스틱 사출 성형은 어떻게 작동합니까?

사출 성형은 플라스틱 구슬을 녹여 일반적으로 강철로 만들어진 두 개의 특수 성형판 사이의 빈 공간에 밀어 넣는 방식으로 작동합니다. 숙련된 기계공은 일반적으로 엔지니어가 제공하는 설계에 따라 이러한 플레이트를 만듭니다. 이 두 플레이트는 일반적으로 "캐비티" 및 "코어"라고 합니다. 예를 들어, 플라스틱 컵의 틀을 상상해 보십시오. "캐비티" 플레이트에는 컵의 외부 표면을 나타내는 깊은 구멍이 있습니다. "코어" 플레이트에는 컵의 내부 표면을 나타내는 드래프트된 원통형 돌출부가 있습니다. 이 플레이트는 강철 베이스에 장착되며 정확하게 정렬하기 위해 일치하는 구멍과 핀이 있습니다. 두 개의 반쪽은 뜨거운 플라스틱이 생산되는 지점을 중심으로 성형기 내에 장착됩니다. 금형의 한쪽에는 플라스틱이 금형으로 이동할 수 있는 특수 구멍과 일반적으로 특수 채널이 있습니다. 기계 작업자("몰더"라고 함)는 온도, 냉각 시간 등에 대한 기계 설정을 조정하고 기계를 작동시킵니다. 어떤 경우에는 프로세스를 관리하기 위해 기계와 함께 있어야 하지만 대부분의 경우 기계는 무인으로 작동할 수 있습니다. 약 30초마다 기계가 열리고 새 플라스틱 부품이 배출되고 닫히고 주기가 반복됩니다. 이 과정은 우리가 살고 있는 세상을 근본적으로 변화시켰습니다.