전기 도금 공장은 금형의 품질과 수명을 어떻게 개선합니까?

중국은 금형 제조 강국으로 해마다 무수히 많은 금형을 생산하고 있지만 그 규모와 정밀도는 항상 외국에 뒤처져 있다. 금형 산업의 발전 단점을 역전시키고 건강하고 빠른 발전을 촉진하기 위해 금형의 품질, 서비스 수명을 개선하고 생산 비용을 줄이는 방법이 해결해야 할 시급한 문제가 되었습니다.
금형에 표면 처리를 적용하는 것은 금형의 품질과 수명을 개선하고 비용을 줄이는 가장 효과적인 방법입니다. 다른 표면 처리 기술을 채택하여 금형 표면층의 구성, 구조 및 성능 만 변경하여 경도, 내마모성, 마찰 성능, 탈형 성능과 같은 금형의 표면 성능을 크게 향상시키고 향상시킵니다. 절연 성능, 내식성 및 고온 내 산화성, 표면 긁힘 저항성, 탈형 능력, 캐비티의 물림 방지 및 기타 특수 특성을 향상시키고 금형의 수명을 몇 배 또는 수십 배 증가시킵니다. 이는 금형의 품질을 개선하고 생산 비용을 크게 절감하며 생산 효율성을 개선하고 금형 재료의 잠재력을 완전히 발휘하는 데 매우 중요합니다.
주로 물리적 표면 처리, 화학적 표면 처리 및 표면 코팅 처리를 포함하여 금형에 사용되는 수십 가지 표면 기술 방법이 있습니다. 아래 Jiechang Electroplating Factory는 표면 코팅 처리 방법에서 전기 도금, 브러시 도금 및 화학 도금을 도입하는 데 중점을 둘 것입니다.
1. 금형 전기 도금 공정
경질 크롬 및 경질 니켈 전기 도금은 전기 화학적 방법을 사용하여 습식 도금을 통해 금형의 작업 표면에 금속 또는 합금의 얇은 층을 증착하는 금형 표면 처리의 전통적인 기술입니다. 전기 도금 작업 온도가 낮고 금형 변형이 적으며 금형 자체의 성능에 거의 영향을 미치지 않습니다. 코팅의 마찰 계수가 낮고 미세 경도가 800HV에 도달하여 금형의 내마모성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 코팅은 기공이 크고 내식성이 낮아 내식성이 요구되는 금형에는 적합하지 않습니다. 한편, 전기 도금의 팁 효과로 인해 다공성 및 복잡한 형상의 금형에는 적합하지 않습니다.
2. 몰드 브러시 도금 공정
브러시 도금 공정은 간단하고 증착 속도가 빠르고 조작이 편리하며 코팅 품질과 성능이 우수합니다. 금형의 크기와 모양에 구애받지 않고 현장에서 쉽게 조작할 수 있습니다. 브러시 도금은 열간 작업 금형에 적용되어 금형 수명을 50% -200퍼센트 증가시킬 수 있습니다. 주된 이유는 브러시 코팅이 우수한 적색 경도, 내마모성 및 내 산화성을 갖기 때문입니다.
3. 금형의 화학적 도금 공정
화학적 도금은 환원제를 사용하여 전해질 용액에서 금속 이온을 화학적으로 환원시키고 기판 표면과 견고하게 응고될 수 있는 활성 촉매 공작물 표면에 코팅층을 증착합니다. 화학 도금은 전기 도금에서 불균일한 전력 분포로 인해 발생하는 깊은 도금 및 열악한 분산 능력 문제를 해결하지 못합니다. 전기 도금의 단점과 단점을 극복하여 복잡한 형상, 다공성 구멍 및 모서리가 각진 금형 처리에 가장 효과적입니다.
자동차 몰드 및 알루미늄 몰드의 화학적 니켈 도금은 탈형 효과를 향상시킬 뿐만 아니라 몰드의 수명을 50%까지 증가시키고 부품의 평활도가 높습니다.
생산 응용 분야에서 금형 표면 성능에 대한 요구 사항은 다양하므로 단일 금속 코팅은 종종 품질 요구 사항을 충족하지 못하여 복합 도금 기술이 개발되었습니다. 복합 도금 기술의 구현은 현재 주로 전기 도금, 브러시 도금 및 화학 도금에 의존합니다. 복합 도금 후 필름 층의 품질과 성능이 크게 향상되고 금형 수명이 길어집니다.
동시에 금형 기술은 점점 더 커지고 정밀해지고 있으며 시장에서 대규모 금형 전기 도금에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 그러나 대규모 금형 전기도금을 실현할 수 있는 회사는 많지 않습니다. 중국 남부에는 대규모 금형 및 부품에 대한 금속 표면 처리 서비스를 제공할 수 있는 기업이 있습니다: Jiechang Electroplating Factory.
Jiechang 전기 도금 공장에는 대형 금형, 플라스틱 기계, 고무 기계, 인쇄 기계, 제지 기계 드럼, 나사, 피스톤로드, 오일 실린더, 다이 헤드에 화학적 니켈 도금을 구현할 수있는 전문적인 대규모 도금 탱크 및 크레인이 있습니다. , 철판 및 다양한 대형 부품. 공작물의 가공 크기는 2400mm * 1000mm * 500m에 달할 수 있으며 무게는 2.0톤에 달할 수 있어 전기 도금 요구와 초대형 부품의 안정적인 품질을 충족합니다.