핫 러너 시스템에서 열전대는 어떻게 실패합니까?

열전대 고장은 핫 러너 가동 중지 시간 및 성형 결함의 주요 원인 중 하나입니다. 단순한 구조에도 불구하고 열전대는 고온, 진동, 기계적 응력, 전기 간섭 및 화학적 노출을 특징으로 하는 극한 환경에서 작동합니다. 엔지니어가 고장의 주요 원인을 이해하면 고장을 방지하고 센서 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 기계적 손상 기계적 손상은 열전대 초기 고장의 가장 일반적인 원인입니다. 금형 조립이나 유지 관리 중에 케이블이 찌그러지거나 끼이거나 뒤틀릴 수 있습니다. 매니폴드 플레이트와 노즐 구성 요소는 보호되지 않은 열전대 외장을 마모시키거나 절단할 수 있습니다. 작은 직경의 광물 절연 열전대는 적절하게 배선되거나 고정되지 않은 경우 특히 취약합니다. 스트레인 릴리프 루프와 보호 슬리브는 기계적 고장을 크게 줄일 수 있습니다. 열피로 및 과열 열피로와 과열은 노화와 드리프트를 가속화합니다. 대부분의 핫 러너 열전대는 최대 600도까지 연속 사용이 가능하지만 이 한계 근처에 장기간 노출되면 내부 합금 와이어가 산화됩니다. 과열로 인해 MI 케이블 내부의 산화마그네슘 절연이 파괴되어 신호가 불안정해지거나 회로가 단락될 수 있습니다. 시작 및 종료 중 급격한 열 순환도 재료 응력을 발생시켜 교정 안정성을 감소시킵니다. 250도 이상의 환경에서 일반 열전대의 수명은 2년 미만입니다. 강화된 이중 차폐 열전대는 이를 5~8년까지 연장할 수 있습니다. 배선 오류 및 느슨한 연결 배선 오류, 특히 역극성은 교체 중에 자주 발생합니다. 열전대는 양극 및 음극 다리로 구성됩니다. 이를 교환하면 온도 판독값이 반전되거나 불규칙하게 표시됩니다. 최신 컨트롤러에는 극성 보호 기능이 포함되어 있지만 사람의 실수는 여전히 흔합니다. 또한 연결이 느슨하면 센서 오류를 흉내내는 간헐적인 신호가 생성됩니다. 오염 및 부식 습기, 수지 잔여물, 플라스틱 누출로 인해 열전대 접합부와 케이블이 오염됩니다. 퍼지 재료, 오일 또는 성능이 저하된 폴리머는 센서 팁을 절연시켜 판독이 지연되거나 낮아질 수 있습니다. 열전대 구멍에 액체 플라스틱이 들어가면 접합부가 영구적으로 손상될 수 있습니다. 폴리머 증기, 첨가제 또는 금형 이형으로 인한 화학적 부식으로 인해 피복 재료가 저하될 수 있습니다. 특정 엔지니어링 플라스틱은 고온에서 부식성 가스를 방출합니다. 전자기 간섭 전자기 간섭(EMI)은 낮은 수준의 열전대 신호를 왜곡합니다. 고전력 히터, 가변 주파수 드라이브 및 비차폐 케이블은 온도 변동을 유발하는 전기 노이즈를 생성합니다. 접지 루프(열전대 회로가 여러 지점에 접지될 때)는 측정을 방해하는 기생 전압을 생성합니다. 부적절한 설치 깊이 삽입 깊이가 적절하지 않으면 측정 정확도가 떨어집니다. 열전대 팁이 용융 채널에서 너무 멀리 떨어져 있으면 판독값이 실제 온도보다 지연됩니다. 너무 깊게 삽입할 경우 용융압력이나 마모로 인해 센서가 손상될 수 있습니다. 대부분의 열전대 오류는 적절한 선택, 설치, 라우팅 및 유지 관리를 통해 예방할 수 있습니다.