플라스틱 사출 성형에 발광 분말을 어떻게 추가합니까?

1. 사출 성형: 먼저 야광 분말의 무게를 측정하고 적당량의 파라핀 오일(확산 오일 가능)을 추가하여 페이스트로 만든 다음 계량 고무 재료에 부어 고르게 저어줍니다. PP, PE, PVC, PU, ​​PS, ABS, TPR, EVA, PMMA, 나일론 등의 소재에 주입할 수 있습니다. 플라스틱 소재가 투명할수록 발광 효과가 좋아지며, 형광 토너는 가급적 적게 첨가하고,

2. 잉크: 좋은 발광 분말, 투명한 경유라고 말하면 관련 첨가제를 완전히 섞을 수 있습니다 (어떤 경유, 어떤 첨가제가 다른지).

빛난 분말의 비율:

1. 사출 성형: 권장 4-10 퍼센트 , 일반적으로 사용되는 5-6 퍼센트 , 고객 요구 사항 및 조정에 따라.

휘도가 8% 이상인 경우에는 굵은 분말을 사용하고 농도 비율이 낮은 경우에는 미세한 분말을 사용하는 것이 좋습니다.

2. 잉크: 권장 40-60퍼센트 , 일반적으로 사용되는 50퍼센트 .

빛나는 파우더 잉크 또는 페인트 노트:

1. 중성 또는 약한 약화 투명 수지와 혼합, 권장 비율은 40-60퍼센트, 일반적으로 사용되는 50퍼센트, 높을수록 더 밝습니다.

2. 유리, 세라믹 또는 플라스틱 용기에 보관하고 저어 분산시키고 금속 물체를 사용하지 마십시오.

3 야광성 분말 비율이 침전하기 쉽기 때문에 사용하기 전에 잉크 코팅으로 조정하여 완전히 균일하게 저어줍니다.

4. 인쇄 배경색은 주로 흰색과 반사색으로 밝기와 발광 시간을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 형광색은 발광 분말의 1% 미만이어야 하며 형광 안료가 적을수록 밝기에 미치는 영향이 적습니다.

5 좋은 발광 효과를 얻으려면 너무 미세한 입자 크기의 발광 분말을 선택하지 마십시오. 야광성 분말의 입자 크기가 작을수록 휘도가 약합니다. 130um 이상의 인쇄 또는 코팅 두께가 선호됩니다(80 메쉬 인쇄 2회).