무할로겐 요구사항은{0}}가열판의 전선 절연체와 개스킷 선택에 어떤 영향을 미치나요?

PVC 및 FEP 재료는 할로겐화되어 전기적 및 열적 품질이 우수하지만 연소되면 위험하고 부식성 연기를 생성합니다. 현재 많은 장비 구매자는 환경법과 비즈니스 지속 가능성에 대한 열망에 따라 무할로겐-히팅 플레이트를 지정하고 있습니다.

가열판에 할로겐 사용
할로겐은 일반적으로 가열판 생산에 사용되는 많은 재료, 특히 와이어 및 케이블 절연체, 커넥터 하우징, 개스킷 및 접착제와 같은 구성 요소에 존재합니다. PTFE는 이론적으로는 할로겐화되어 있지만 탁월한 불활성 및 불연성 특성으로 인해 일반적으로 제외됩니다.- 그러나 PVC와 FEP가 더 많이 사용되지만, 고온으로 가열하거나 연소할 경우 독성 할로겐화 가스를 발생시켜 환경 및 건강에 심각한 위험을 초래한다는 심각한 단점이 있습니다. 따라서 많은 산업 분야에서는 특히 고온이나 화재에 노출될 수 있는 비습윤 부품의 경우 이러한 재료를 피하는 경향이 있습니다.-

어떤 영역이 영향을 받나요?
전선 및 케이블 절연: PVC는 저렴한 비용과 절연 품질로 인해 절연에 사용됩니다. 그러나 PVC에는 염소가 포함되어 있으므로 할로겐이 없는- 규정에 해당됩니다. FEP 및 기타 할로겐화 폴리머는 용도가 제한되어 있으며 독성 화학 물질을 태우고 방출할 수 있습니다.

개스킷 및 씰 개스킷, 특히 Viton 또는 EPDM은 매우 문제가 많습니다. Viton은 할로겐화되어 있습니다(불소 함유). EPDM은 할로겐이 없으며 일반적으로 환경적 이점을 위해 사용됩니다.

커넥터 하우징 및 접착제: 지속 가능성에 대한 규정을 충족하기 위해 커넥터 하우징 및 접착제의 PVC 및 FEP와 같은 재료를 대체하는 데 할로겐{0}}이 없는 대체 재료도 사용되고 있습니다.

할로겐{0}}이 없는 전선 절연 및 개스킷 재료에 대한 추진은 주로 배선 및 플라스틱과 같이 고온에서 화재가 발생하거나 성능이 저하될 수 있는 구성 요소에 대한 것입니다.

할로겐-무료 대체품
환경적 압박과 고객 사양으로 인해 다음과 같은 무할로겐 대체 제품의 사용이 늘어나고 있습니다.

와이어 절연:
와이어 절연체는 PVC 또는 다른 것일 수 있습니다. XLPE(가교 폴리에틸렌) 또는 실리콘 고무는 PVC의 일반적인 대안입니다. 두 재료 모두 우수한 전기적 특성과 높은 열 안정성을 갖고 있으며 할로겐이 없습니다. 특히 XLPE는 PVC보다 내열성 및 내화학성이 더 우수한 것으로 알려져 있습니다.

개스킷: 1.
EPDM은 뛰어난 내구성과 열 및 화학 물질에 대한 복원력으로 잘 알려진 인기 있는 할로겐{0}} 없는 개스킷 소재입니다. Viton은 불소화 및 할로겐화되었으며 EPDM은 성능 저하 없이 Viton에 대한 지속 가능하고 환경 친화적인 대안입니다.

PTFE 성분
PTFE는 할로겐화되어 있지만 그럼에도 불구하고 뜨거운 표면이나 강한 화학 물질과 접촉하는 개스킷과 같이 고온 또는 화학적으로 노출된 구성 요소에 선택되는 재료입니다. 그러나 PTFE의 탁월한 화학적 안정성으로 인해 많은 응용 분야에서 대체할 수 없으며 기능적 이점이 할로겐 농도에 대한 우려보다 큽니다.

무할로겐-에 대한 표준 및 규정
무할로겐-재료에 대한 표준은 염소, 브롬 및 총 할로겐에 대한 제한을 설정하는 IEC 61249-2-21입니다. 사양에는 할로겐 프리 재료에 다음이 포함되어야 한다고 명시되어 있습니다.

염소 < 900ppm

브롬<900ppm

1500ppm 미만의 총 할로겐

현재 EU의 RoHS(유해물질 제한)에서는 할로겐화 물질에 대한 보편적인 제한이 없습니다. 그러나 자발적인 에코라벨, 고객 사양 및 기업 정책은 할로겐{1}}이 없는 제품의 사용을 확대하도록 장려하고 있습니다.

가열판 부품용 할로겐화 재료와 할로겐 프리 재료의 비교
부품 유형 할로겐화 재료 할로겐 프리 대체품
전선 절연 PVC 교차{0}}결합 폴리에틸렌(XLPE) 실리콘 고무
개스킷 Viton(불소 함유) EPDM
고온-온도 구성 요소 FEP, PTFE PTFE(고온 저항을 위해 유지됨)
커넥터 하우징 PVC, FEP 폴리우레탄, PA(폴리아미다)
최종 생각
무할로겐 요구 사항을 충족하려면 성능 저하 없이 부품, 특히 배선 및 개스킷을 신중하게 선택해야 합니다. 환경에서 PVC, FEP 및 기타 할로겐화 화합물을 제거하려는 노력은 산업용 난방 사업을 변화시키고 있습니다. 고객 환경 기준이 점점 더 일반화됨에 따라 생산자는 지속 가능한 무할로겐{2}} 가열판에 대한 수요 증가에 대응해야 합니다. 이러한 소재는 표준 준수를 달성하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 경쟁이 치열한 시장에서 지속 가능성에 대한 중요한 차별화 요소이기도 합니다.