핫 러너 곰팡이 가열, 어떤 방법이 더 낫습니까?

곰팡이의 핫 러너를 가열하는 데 어떤 방법이 더 좋습니까?

곰팡이 가열은 플라스틱 용융물이 금형 공동에 유동성이 양호하도록합니다. 따라서, 금형의 온도는 처리 할 제품의 성형, 품질 및 성능에 직접 영향을 미칩니다.

핫 러너는 녹은 플라스틱 입자를 금형 구멍에 주입하기 위해 사출 금형에 사용되는 가열 성분입니다. 러너는 러너리스 러너라고도합니다. 러너와 러너의 가열을 통해 주입 기계 노즐에서 공동 입구까지의 러너의 플라스틱은 용융 상태로 유지되므로 곰팡이를 열 때 러너와 러너 응축수를 꺼내지 않고 플라스틱 부품 만 제거해야합니다. 이는 성형주기를 단축하고, 원자재를 절약하고, 생산 효율성을 크게 향상 시키며, 비용을 줄이고, 러너의 주입 압력의 전송을 보장합니다. 어느 정도까지는 플라스틱 부품의 수축 보상이 불충분함으로써 발생하는 데트의 결함과 수축을 극복합니다.

핫 러너 곰팡이는 전통적인 금형 또는 3 플레이트 금형에 비해 새로운 구조입니다. 핫 러너는 일반적으로 핫 노즐, 주요 매니 폴드, 온도 제어 박스 및 액세서리로 구성됩니다. 그러나 전기 가열 튜브로 직접 가열, 증기 가열, 전자기 가열 및 열유 가열을 포함하여 금형을 가열하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 더 적합한 가열 방법은 특정 응용 프로그램 환경에 따라 다릅니다.

일반적으로 사용되는 가열 방법은 두 가지가 있습니다. 하나는 전기 가열이며, 다른 하나는 열 배지를 곰팡이로 전달하는 것입니다. 이 가열 방법은 더 편리하고 저렴합니다. 주입 기계에 금형 온도 컨트롤러가 장착되어 있으면 열 배지의 온도를 조정하는 것이 더 편리합니다.

금형의 전기 가열에는 사용 된 두 가지 유형의 전기 가열 장치가 있으며, 하나는 저항 가열이고, 다른 하나는 유도 가열입니다. 유도 가열 장치는 복잡한 구조와 큰 부피를 갖습니다. GSM 성형 금형 거의 모든 저항 가열을 사용합니다. 전기 가열 성분은 금형을 가열하기 위해 금형 주위 또는 내부에 설정됩니다.

일반적으로 전기 가열은 충분한 열 에너지를 제공해야하며 열 세팅 플라스틱 곰팡이 및 핫 러너 금형의 핫 러너 플레이트와 같은 고온 요구 사항이있는 금형에 사용됩니다. 금형의 균일 한 가열을 달성하기 위해 성형 온도 요구 사항을 확인하고 전기 가열 전력 손실을 줄이기 위해 전기 가열 시스템을 설계 할 때 전기 난방은 대량의 온도 조정 범위, 쉬운 유지 보수, 깨끗한 유지, 오염이없고, 고효율 및 에너지 절약의 장점을 갖습니다. 따라서 널리 사용됩니다.

곰팡이 전기 가열 튜브의 유형

단일 헤드 전기 가열 튜브, 이중 헤드 전기 가열 튜브, 스프링 가열 코일, 유연하고 변형 가능한 전기 가열 튜브.

일반적인 사출 금형의 경우 단일 헤드 전기 가열 튜브가 일반적으로 사용됩니다.

전기 가열 튜브 리드 아웃 방법

내부 리드 아웃은 전기 가열 튜브 내부에서 나오며 리드는 쉽게 파손되지 않지만 비용은 높습니다.

전기 난방 튜브에서 연장되는 외부 리드 아웃 터미널 핀은 고온 리드로 용접되어 있으며, 이는 상대적으로 비용이 적고 널리 사용됩니다.

금형 전기 가열 튜브 사용 방법

유형을 삽입하십시오

랩 유형

소매 유형

핫 러너 곰팡이

매니 폴드는 핫 러너 시스템의 중심 구성 요소입니다. 매니 폴드는 여러 개의 공동 또는 다중 공급 지점이있는 곰팡이입니다. 메인 채널 노즐에서 매니 폴드를 통해 각 분사 점 노즐로 전송되는 플라스틱 용융물을 분배합니다. 매니 폴드는 금형 공동을 고르게 채우고 플라스틱 흐름의 균형을 잡고 시스템 열이 균형을 이룰 수 있습니다. 매니 폴드 시리즈에는 X 형, H 형, I- 타입, Y- 타입 및 K- 타입이 포함됩니다.

핫 러너 매니 폴드를 가열하는 두 가지 방법이 있습니다.

하나는 내부 가열, 즉 흐름 채널에 가열로드를 설정하여 플로우 채널 내부에서 플라스틱을 가열합니다. 다른 하나는 외부 가열이며, 일반적으로 흐름 채널과 평행 한 방향으로 가열 구멍을 열고, 가열로드를 삽입하거나 가열 링을 설치하며, 흐름 채널을 흐름 채널 외부에서 가열합니다. 이 두 가지 방법과 비교하여 내부 가열 방법은 열 효율이 높지만 핫 러너 시스템에서 국부 과열을 일으키고 용융물의 흐름 저항을 증가시키기 쉽습니다. 외부 가열 방법은 로컬 과열을 일으키지 않고 러너의 흐름 저항이 작지만 러너는 처리하기 쉽고 가열 장치는 쉽게 구매할 수 있으며 유지 보수가 편리하지만 가열 효율은 낮습니다.

뜨거운 노즐이 나뉘어집니다

뜨거운 노즐과 바늘 밸브 핫 노즐을 열어줍니다. 핫 노즐의 형태는 핫 러너 시스템의 선택과 금형의 제조를 직접 결정하기 때문에.

따라서 핫 러너 시스템은 종종 개방형 핫 러너 시스템과 바늘 밸브 핫 러너 시스템으로 나뉩니다. 일반적으로 스프링 가열 코일 및 유연한 변형 튜브가 사용됩니다.

핫 러너 곰팡이의 장점

원자재를 저장하고, 비용을 줄이고, 성형주기를 줄이고, 기계 효율을 향상시키고, 제품 표면 품질 및 기계적 특성을 향상 시키며, 주입 성형 제품의 표면 미학을 개선하며, 측면 게이트와 경제적으로 단일 제품을 성형 할 수 있습니다. 다중 캐비티 몰드의 분사 성형 부품의 품질은 일관되며 자동화 정도가 향상됩니다.

그러나 모든 혁신적인 기술은 장점을 가져 오지만 단점이 있으며 핫 러너 곰팡이 기술은 예외는 아닙니다.

핫 러너 곰팡이에는 복잡한 구조, 높은 비용, 높은 유지 보수 비용이 있으며 제품 프로세스가 안정되기 전에 일정 시간이 필요합니다.