전열관의 전기도금 금속선을 위한 고속 연속 전기도금 기술

전열관의 전기도금 금속선을 위한 고속 연속 전기도금 기술

2007년 6월 8일, 일본 소재 연구기관과 전기도금 기술 전문기업인 Hikifune은 시속 약 5미터의 속도로 최대 150개 두께의 금속선을 코팅할 수 있는 새로운 전기도금 기술 개발을 발표했습니다. μ Copper (Cu) m. 이 기술의 특징은 단단하게 결합되어 쉽게 벗겨지지 않는다는 것입니다. 우리는 현재 응용 분야를 탐색하고 있습니다.

이 전기 도금 공정은 먼저 IonPlating이라는 플라즈마 증착 도금 공정을 사용하는데, 여기서는 m의 구리 소재에 두께가 1층만 증착됩니다. 이온 도금은 유리에 금속을 전기 도금하는 데 일반적으로 사용되는 프로세스이며 현재 기계 및 자동차 백미러와 같은 분야에서 널리 사용됩니다. 이 공정을 통해 전기 도금의 접착력을 크게 향상시킬 수 있으며 금속 와이어가 크게 구부러져도 벗겨지지 않습니다. 그 다음, 황산동 및 기타 첨가제를 함유하는 전기 도금 용액을 사용하여 전기 분해에 의해 전기 도금이 수행된다. 이때 전기도금액의 조건을 최적으로 조절하면 시속 5m 정도의 속도로 전기도금을 할 수 있다. 이전 전기 도금 속도는 시간당 약 1m였습니다.

이 기술은 원래 강한 자기장을 발생시키는 니오븀 알루미늄(Nb Al) 초전도 선재의 안정적인 초전도 특성을 유지하기 위해 개발되었습니다. 열과 전자기에 의해 초전도 상태가 부분적으로 손상된 경우, 도금된 구리에 전기를 가하여 초전도 상태를 회복시킨다. 기존에는 와이어에 두꺼운 코팅을 형성할 수 없었고 안정적인 초전도성을 얻을 수 없었다.

재료 연구소의 책임자인 Kikuchi Akira는 이 기술의 진흥에 큰 기대를 걸고 있습니다. “이번 전기도금 기술은 초전도 선재 활성화를 위해 개발된 것이지만, 초전도 선재를 넘어 더 넓은 분야에 응용할 수 있기를 기대합니다.

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