핫 프레스의 가열 방식

핫 프레스의 가열 방법은 주로 온도 선택, 기술 제어 능력 및 정보 처리 기업의 제품 서비스 품질과 관련이 있습니다. 열간압착기는 납땜 플럭스가 도포된 두 부분을 미리 납땜 주석을 녹여 흐르기에 충분한 온도로 가열하고 경화 후 부품과 납땜 주석 사이에 하나를 형성하는 전기적 및 기계적 연결 장치입니다. 열간 프레스 성형기는 PVC, 컬러 마스터 배치와 같은 고무 및 플라스틱 산업의 폴리머와 같은 화학 원료의 혼합 처리 및 성분 테스트에 적용되어 필요한 색상 및 품질이 충족되는지 여부를 감지하고 다음과 같이 사용할 수 있습니다. 공장에서 일괄 생산하기 전에 일괄 처리를 위한 기초. 금형에 플라스틱 또는 고무 원료를 넣고 상하 전기 가열판 사이에 끼우고 전기 가열판의 지능적인 항온 온도에서 압력을 가하여 원료를 형성하십시오. 용접 헤드 표면의 특수 설계로 인해 용접 표면의 저항이 매우 작고 전류가 최소 저항으로 섹션을 통과합니다. 지속적으로 전압을 변경하고 전류 수준을 조정하며 용접 헤드를 빠르게 가열합니다. 전통적인 가열 처리 방법은 일반적으로 증기 가열과 전기 가열입니다. 전자는 단순히 판 표면의 온도 분포가 불균일하다는 문제를 제시하는 반면, 후자는 전력 소모가 크고 운영 관리 비용이 많이 드는 특징이 있다. 나중에 열전달 오일 가열 및 기타 방법이 개발되었습니다. 이 가열 제어 방법은 열용량이 높고 온도가 균일하며 열 손실이 적기 때문에 주요 생산 및 운영 비용을 지속적으로 절감하고 만족스러운 열간 압착 효과를 얻을 수 있습니다.
핫 프레싱의 핫 프레싱 플레이트도 매우 중요한 부분입니다. 그 기능은 프레싱 플레이트의 사용 데이터, 가공 정확도 및 핫 프레싱 플레이트의 구멍 배치와 같은 여러 측면에서 평가할 수 있습니다.
핫 프레스는 적절하게 연결되고 밀봉되어야 합니다. 밀봉재의 일종입니다. 전통적으로 석면 고무 시트가 사용되며 폴리테트라플루오로에틸렌, 링 그라파이트 등과 같이 밀봉이 더 잘 되기 때문에 새로운 정보가 있습니다.
핫 프레스의 제어 시스템은 주로 가열 시스템과 유압 시스템을 제어하는 ​​것으로 감도 및 정확도와 관련이 있습니다. 그러나 제어부의 구성이 상대적으로 복잡하여 간단한 문제도 내포하고 있다. 핫 프레스의 기능이 상대적으로 복잡한 경우 솔레노이드 밸브와 같은 제어 요소의 사용을 최대한 줄여야 합니다.
2, Hot press plate의 변형 원인 분석
생산 공정에서 열간 압착을 누르면 열간 압착 판에 일반적으로 구멍, 균열, 변형 등이 나타나고 온도가 고르지 않습니다. 접시 위의 머리카락은 모래 후에 제한되며 흰색 반점, 약간의 부드러운 호랑이 주름, 단단한 층의 두께와 두께는 상품의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 특히 열판의 변형 후 각 층의 두께가 두껍고 일부 층은 두께가 있으며 모래가 번쩍이면 판 표면이 손상되고 판 표면이 모래에 들어가지 않는다. 패널 모래와 같은 품질 문제를 줄이기 위해 일반적으로 양모의 두께를 늘리고 최소 모래를 보장하기 위해 패널 표면의 두께를 증가시키는 것이 필요합니다. 단순히 제품을 더하는 제품이 아닌 헤어스타일의 품질분포, 식품의 품질기준, 뒤틀림, 샌더의 조정 등으로 이어지는 제품입니다. 다층 핫프레스 출력 라인의 두께 오차의 주된 원인은 핫프레스의 변형임에는 의심의 여지가 없습니다. 핫 프레스 판의 대부분의 수정은 기존의 가로 변형 및 세로 변형이며 가장자리에는 다음과 같은 점이 있습니다.
1. 가열이 고르지 않고 예열 중에 온도가 너무 빨리 상승합니다. 특히 기계가 예열을 위해 차가운 ​​상태에서 시작될 때 그렇습니다.
2. 증기 가열 중에 때때로 열간 압착 판의 증기 파이프가 스케일링에 의해 막히거나 막히고 가열 중 전도가 고르지 않아 열간 압착 판의 각 부분의 온도 상승이 다르기 때문에 열간 압착 변형이 발생합니다. .
3. 생산 관리 과정에서 슬래브 누락, 짧은 슬래브 또는 개별 슬래브의 밀도가 너무 낮아 압력이 주로 특정 두께 게이지에 집중되어 핫 프레스 플레이트의 변형을 일으키는 시장 상황이 있습니다.