메쉬 벨트 용광로의 열처리 공정 흐름

메쉬 벨트 분위기로는 메쉬 벨트 분위기로라고도하는 산업용로입니다. 메쉬 벨트를 사용하여 재료를 로로 운반하고 로의 분위기를 조절하여 재료를 가열합니다. 주로 금속 열처리, 화학 소재 생산, 전자 부품 및 기타 분야에 사용됩니다.
메쉬 벨트 대기 용광로는 다양한 작동 온도 및 유지 시간으로 설정할 수 있으며 용광로의 산소 함량, 수소 함량 및 질소 함량 제어와 같은 폐쇄 산소 조건에서 용광로의 분위기를 제어할 수 있습니다. 이를 통해 메쉬 벨트 분위기 용광로는 고온 어닐링, 경화, 담금질, 브레이징, 열처리, 세라믹 소결 등과 같은 다양한 복잡한 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
메쉬 벨트 분위기로는 안정적이고 안정적인 작동, 높은 가열 효율, 간단한 작동 및 높은 수준의 생산 자동화라는 장점이 있으며 현대 생산 공정에서 널리 사용됩니다.
메쉬 벨트 용광로의 열처리 공정 흐름은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.
1. 작업 부품 준비 : 처리할 작업물을 세척하고 표면에서 오일 얼룩 및 산화물과 같은 불순물을 제거합니다.
2. 공작물 클램핑: 공작물을 메시 벨트에 고정하고 너무 세게 또는 너무 느슨하게 고정하지 않도록 주의하고 공작물 사이의 간격이 적절한지 확인합니다.
퍼니스에서 예열: 클램핑된 공작물은 예열을 위해 메쉬 벨트 퍼니스로 보내집니다. 일반적으로 공작물은 열팽창으로 인한 변형이나 균열을 피하기 위해 더 낮은 온도에서 가열됩니다.
4. 가열 처리: 실제 필요에 따라 점차 온도를 원하는 온도로 높입니다. 이 시점에서 공작물은 금속의 상변태, 연화 및 경화와 같은 변화를 겪기 시작합니다.
5. 열 보존 처리: 공작물을 일정 시간 동안 필요한 온도로 유지하여 열을 완전히 흡수하고 균일한 온도 분포를 달성하여 공작물 내부 구조의 완전한 변형을 보장합니다.
6. 냉각 처리: 로의 온도를 실온으로 낮추고 자연 냉각 또는 담금질과 같은 다양한 냉각 방법을 사용하여 필요한 성능 요구 사항을 충족합니다.
7. 작업물 꺼내기: 온도가 허용 범위로 떨어지면 검사, 측정 및 후속 처리를 위해 작업물을 꺼냅니다.
위의 내용은 Mesh Belt Furnace에서의 열처리 공정의 기본 단계이며 구체적인 공정은 가공물의 재질, 특성 및 원하는 가공 효과에 따라 조금씩 다를 수 있습니다.