사출 성형 공정 중에 이러한 문제가 발생했습니까?

플라스틱 부품에 물결이 나타납니다.
게이트 또는 기타 부품이 좁기 때문에 경화된 플라스틱 부품의 표면은 용해성 플라스틱이 부품을 앞으로 밀 때 물결 모양이 됩니다.
1 노즐 직경을 늘리십시오. 2. 노즐 및 금형 온도를 높입니다.
3. 배럴 온도를 높입니다.
4. 사출 성형 속도를 높입니다.
5 주입 속도를 늦추십시오.
6. 게이트에서 멀리 떨어지도록 금형의 냉각수 입구 레벨을 변경하십시오.
7 게이트를 확대합니다.
플라스틱 부품에 은색 선이 나타납니다.
플라스틱의 수분 함량, 불균일한 혼합, 사출 성형 중 공기 연행, 과도한 첨가제 또는 이형제로 인해 발생합니다.
1. 배압을 강화하십시오.
2 사출 속도를 낮추십시오.
3 재료 배럴을 청소합니다.
4. 금형 온도를 높입니다.
5 게이트 위치를 변경합니다.
6 러너와 게이트를 확대합니다.
7 베이킹 재료;
8 호퍼에 적외선을 설치합니다.
불량한 플라스틱 인터페이스
소성 온도가 너무 낮아 용해되지 않거나 가스 배출이 불충분하기 때문에 두 개 이상의 분할 흐름 스트림이 혼합되어 머리카락과 같은 가는 선 또는 기포가 생성됩니다.
1. 재료 온도를 높입니다.
2. 노즐 온도를 높입니다.
3. 주입 속도를 높이십시오.
4. 솔기 조인트에 차가운 재료 풀을 설정합니다.
5 통풍구를 추가하십시오.
6 게이트 위치를 변경하거나 게이트를 늘리십시오.
7 이형제를 사용하지 마십시오.
8 점도가 낮아 유동성이 좋은 원료로 전환한다.
플라스틱 부품의 공동
용융물이 응고되는 동안 플라스틱 표면이 저온 금형 벽과 접촉하기 때문에 수축이 두꺼운 벽 부분에 집중되어 보이드 또는 공기 혼입으로 인한 보이드가 발생합니다.
1. 사출 압력과 2차 압력을 높입니다.
2 주입 시간을 연장하십시오.
3. 배럴의 경화 온도를 낮추십시오.
4 금형 벽의 두께를 6mm 미만으로 줄이고 필요한 경우 동일한 벽 두께로 리브 라인을 설정하고 초과 벽 두께를 제거합니다.
5 문을 넓히십시오.
6 흐름 통로를 줄이십시오.
7 금형 온도를 고르게 조정하십시오.
8. 게이트 위치를 변경하여 공기 혼입을 제거하십시오.
플라스틱 부품의 과소 주입
불충분한 기계적 사출 및 가소화 성능, 불량한 재료 흐름 또는 재료 부족, 너무 얇은 게이트 섹션, 너무 얇은 금형 벽 또는 불량한 공기 누출로 인해.
1 주입 속도를 높입니다. 그래도 부족하면 더 큰 기계로 교체하십시오.
2. 누설 방지 주입 밸브 나사를 설치하십시오.
3. 사출 압력을 높이십시오.
4. 배럴, 노즐 및 금형의 경화 온도를 높입니다.
5 전기 가열 실패를 확인하십시오.
6 주입 노즐이 막혔는지 확인하고 순환 속도를 높입니다.
7. 금형 배출 능력을 향상시킵니다.
8 게이트 섹션을 늘립니다.
9 제품 벽 두께를 늘립니다.
10. 자재 흐름을 개선하기 위해 보조 라인을 추가합니다.
11 저점도 원료 선택;
12 윤활유를 추가합니다.
닫는 가장자리에서 플라스틱 돌출
과도한 재료 온도 또는 사출 압력 또는 형체력 부족으로 인한 금형 결함
1. 사출 압력 또는 배럴 온도를 낮추십시오.
2. 사출 시간 단축;
3. 주입 속도를 줄입니다.
4. 높은 잠금력 기계를 사용하십시오.
5. 클램핑 표면을 수정하고 클램핑 표면을 청소하십시오.
6. 저점도 원료로 전환하십시오.
플라스틱 부품의 표면에 찌그러짐이 나타납니다.
플라스틱 부품 표면의 냉각 지연으로 인한 찌그러짐
1. 주입 속도를 높이십시오.
2. 금형 홈의 내부 압력을 높이십시오.
3. 배럴의 온도를 낮추십시오.
4. 주입 흐름을 개선합니다.
5 주입 속도를 높이십시오.
6 연장된 주입 시간;
7 금형 온도를 균일하게 만듭니다.
8 게이트 위치를 변경합니다.
9 문을 넓히십시오.
10 몰드 러너를 줄입니다.
플라스틱 부품이 뒤틀림
플라스틱 부품은 사출 성형에서 잔류 응력의 완화로 인해 변형되고 뒤틀립니다.
1 사출 압력을 낮추십시오.
2 배럴의 온도를 낮추십시오.
3 냉각 시간을 연장하십시오.
4. 플라스틱 부품의 벽 두께를 고르게 조정하고 잠금 동작을 해제합니다.
5 탈형 잠금 장치 추가;
6 게이트 위치를 변경합니다.
7 금형온도를 균일하게 조절한다.
플라스틱 부품 접착 금형의 캐비티에서
금형의 미세한 테이퍼로 인해 사출 압력이 너무 높거나 금형이 불량합니다.
1 사출 압력을 낮추십시오.
2 배럴의 온도를 낮추십시오.
3 금형 테이퍼를 늘립니다.
4. 모델을 개선하고 홈을 제거하십시오.
5 금형 온도를 조정하십시오.
6 탈형 성능이 좋은 재료를 사용하십시오.
플라스틱 부품 표면의 선 또는 변색
과열로 플라스틱이 분해되어 올리브 헤드 링이 마모됨
1 배럴의 온도를 낮추십시오.
2 중간 작동 시간을 단축하십시오.
3. 주입 속도를 줄입니다.
4. 금형의 공기 방출 속도를 높입니다.
5 문을 넓히십시오.
6. 내마모성 헤드와 헤드 링을 교체하십시오.
플라스틱 부품의 색상 편차
온도 토너 원료 및 기계적 세척으로 인한 색상 편차.
1 맥주 성형 온도를 조정하십시오.
2 기계를 청소하십시오.
3. 원료 색상 배경의 편차;
4. 고르지 않은 혼합;
5 변환 기계;
6 토너 편차;
7 다른 금형;
8 베이킹 재료.
소성 부분 색상의 시작점
안료 확산 성능 또는 작업 절차 문제로 인해
1 롤링 시간을 조정하고 조정하십시오.
2. 오일 팽창 증가;
3 분산제 또는 분산제 오일을 추가합니다.
4 토너를 걸러냅니다.
플라스틱 부품에 검은색 선이 나타남
작동, 청소 및 환경 문제로 인해 검은 선이 생깁니다.
1 기계적 세척 및 노즐 세척;
2 잔여 물질의 양을 줄입니다.
3 환경 청소
4. 내마모성 올리브 헤드 중간 핑거로 교체하십시오.
플라스틱 부품의 주름
안료 확산으로 인해 맥주 성형 공정에서 검은 선이 생깁니다.
1 배압을 높입니다.
2 잔여 물질의 양을 줄입니다.
3 확장 스토리지;
4 온도를 ​​조정하십시오.
5 토너 변환;
5 분산제를 사용합니다.
플라스틱 부품의 검은 반점
오염으로 인한 검은 반점
1 기계를 청소하십시오.
2 환경을 청소하십시오.
3 원료를 교체하십시오.
4 페인트가 오염되었는지 확인하십시오.
플라스틱 부품의 흰 구름과 흰 반점
온도, 곰팡이, 원료, 분말 확산 성능 및 압연 공정으로 인해 흰 구름과 흰 반점이 발생합니다.
1 온도를 조정하십시오.
2. 곰팡이를 개선하십시오.
3. 빠른 흐름의 원료를 전환하십시오.
4 분산제 또는 오일을 추가하여 도움을 줍니다.
5 연한 색으로 압연과정을 확인한다.