두 가지 요소를 잘 파악하면 전기 도금 코팅의 품질이 확실히 좋습니다!

2, 외부 요인
제품 부품의 전체 품질의 일부인 부품의 전기 도금 품질은 전기 도금 프로세스 및 전기 도금 작업장의 내부 프로세스에 의해 영향을 받을 뿐만 아니라 다른 생산 링크와 기업의 생산 및 기술 부서에 의해 다양한 정도로 영향을 받습니다. . 이러한 요소는 종종 간과되기 쉬우므로 이러한 요소를 포괄적으로 이해해야 합니다.
(1) 설계 요소
제품 설계자는 도면 설계 과정에서 제품 부품의 모양, 크기 및 가공 정확도와 같은 요소에만 집중하는 경우가 많으며 부품의 가공 공정, 특히 전기 도금 공정은 크게 고려하지 않습니다. 이것은 전기도금 작업에 많은 불필요한 문제를 일으키고 제품의 품질에도 어느 정도 영향을 미칩니다.
1. 전기 도금 품질에 대한 부품 모양의 영향.
크롬 도금 전해질의 분산 능력은 매우 낮고 부품의 가장자리와 끝 부분에 전류가 집중되어 버, 탄화 및 결절과 같은 결함이 국부적으로 쉽게 발생할 수 있습니다. 복잡한 형상을 가진 부품의 경우 깊은 홈과 내부 표면이 종종 도금되지 않아 결과가 만족스럽지 않습니다. 그림 양극, 보호 음극 및 보조 양극을 사용하면 가능한 한 균일한 두께의 코팅을 달성할 수 있지만 이는 필연적으로 전기 도금 작업에 큰 문제를 일으키고 전기 도금 비용을 크게 증가시킵니다. 따라서 설계자는 설계 과정에서 종합적으로 고려해야 하며, 공정 담당자도 공정 검토를 강화해야 합니다. 절대적으로 필요한 경우에만 그림 양극, 보호 음극 및 보조 양극을 사용하십시오.
2. 조립 부품이 전기도금 품질에 미치는 영향.
소위 복합 부품은 여러 부품이 함께 용접되거나 리벳으로 연결되어 형성된 분리할 수 없는 부품을 말합니다. 일부 제품의 경우 벨벳 벨트 지지판 어셈블리와 같은 행잉 스핀들 시리즈 로빙 머신의 상부 및 하부 청소 장치가 이에 대한 예이며 완전한 전기 도금 세트입니다. 전기 도금 공정 중에 용액이 부품의 틈으로 스며듭니다. 한편, 전기 도금 후 일정 시간 동안 부품을 배치하면 틈에 숨겨진 전해질이 스며 나와 코팅과 반응하여 부품의 부식을 일으 킵니다. 한편, 용액의 침투로 인해 이전 공정의 용액이 완전히 세척되지 못하여 다음 공정의 용액이 오염되어 용액의 오염 및 전기 도금 품질에 영향을 미치게 된다. 따라서 설계 시 전체 어셈블리를 전기 도금하는 것을 피하고 리벳팅 또는 전기 도금 후 개별 부품에 맞는 다른 방법을 사용하는 것을 고려하는 것이 좋습니다.
3. 도면에 명확하게 레이블이 지정되어 있지 않습니다.
전통적으로 전기 도금 처리가 필요한 부품은 도면에 도금 유형으로 간단하게 표시되었으며, 어느 것이 주요 도금 표면인지 명확하게 표시되지 않아 특정 작업에서 쉽게 혼동을 일으킬 수 있습니다. 주요 부품의 경우 전기도금 공정은 현저한 색상 차이 없이 코팅의 내부 및 외부 품질을 보장해야 합니다. 따라서 도면에 메인 및 보조 부품을 표시해야만 전기 도금 과정에서 전기 충격에 대한 걸이 도구를 적절하게 선택할 수 있으며 부품의 설치 위치를 결정하고 주요 부품을 관리하고 보조 부품을 고려하고 보호합니다. 전기 도금의 품질을 보장하기 위해 단열재가있는 비 도금 부품.
(2) 도금 전 표면 계수
전기 도금 전 부품의 표면 품질은 전기 도금 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 평평하고 매끄러운 표면에 형성된 코팅은 거친 표면에 형성된 코팅보다 항상 우수합니다. 기계 가공, 냉간 드로잉 및 전기 도금 전의 기타 부품 제조 공정은 이 공정에서 처리된 치수, 기하학적 공차 및 표면 평활도가 자격이 있음을 보장합니다. 그러나 녹, 산화 피막, 제거하기 어려운 먼지, 부품 표면의 범프는 전기 도금 후 부품의 외관이 설계 및 사용 표준을 충족하지 못하게 합니다. 또한 일부 부품은 전기 도금 공정에 들어갈 때 표면 상태가 일정하지 않습니다. 동일한 부품에 정밀 가공된 부품과 심한 녹 및 산화 피막이 있는 부품이 모두 있어 사전 전기 도금 처리가 불가능합니다. 산세 시간이 너무 짧으면 산화 피막이 있는 부품의 산화 피막을 완전히 제거할 수 없고 전기 도금할 수 없습니다. 산세 시간이 너무 길면 정밀 크기 부품이 부식되어 폐기됩니다. 올바른 방법은 표면 산화 피막을 제거하기 위해 심각한 녹 및 산화 피막이 있는 재료를 먼저 샌드블라스트 또는 산 세척하는 것입니다. 양쪽을 무시하는 전기 도금 공정.
(3) 생산 일정 요소
많은 부품이 교차 작업장 처리가 필요하고 전기 도금이 항상 마지막 프로세스이기 때문에 부품이 아직 전기 도금 작업장에 도착하지 않은 경우가 많으며 조립 작업장은 이미 부품이 조립되기를 기다리고 있습니다. 이러한 상황은 빡빡한 일정으로 이어지며, 종종 연속 교대와 추가 러시 타임으로 인해 전기 도금 시간이 프로세스 요구 사항을 충족하지 못하거나 야간 작업 조명이 불량해져 전기 도금 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 생산 부서는 각 작업장의 처리 시간을 조정하고 균형 잡힌 생산을 달성하며 전기 도금 공정의 처리 시간을 보장하여 자격을 갖춘 전기 도금 제품을 생산해야 합니다.
(4) 보관 및 포장에 관한 요소
대기 조건에서 철 금속은 부식을 방지하기 위해 아연으로 코팅됩니다. 그러나 아연 코팅이 페놀 페인트, 알키드 페인트, 페놀 플라스틱, 젖은 목재, 합판 등과 접촉하면 아연 코팅의 부식이 상당히 심각합니다. 시간이 길수록 부식 생성물이 두꺼워집니다. 이것은 대기 부식이라고 불리는 대기 부식에 대한 소량의 유기 휘발성 대기의 가속 효과입니다. 이러한 유기 휘발성 대기를 생성할 수 있는 물질로는 페인트, 플라스틱, 수지, 목재 등이 있다. 대기 부식의 부식 속도는 유기 휘발성 대기의 농도와 밀접한 관련이 있으며 농도가 높을수록 부식이 심하다. 그러나 유기 휘발성 대기는 습한 대기에서만 아연 코팅을 부식시킬 수 있습니다. 부식성 분위기만 있고 주변 공기가 건조하면 기본적으로 부식이 일어나지 않는다. 따라서 대기 중에서 아연 코팅은 유기 휘발성 대기 또는 완전히 건조한 공기가 없는 조건에서만 신뢰할 수 있는 보호 코팅입니다.
전기 도금된 부품을 보관하는 동안 창고 환경을 보장하고 부품의 대기 부식을 방지해야 합니다. 또한 운송 중 제품 포장은 부품의 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 유기 휘발분위기의 발생원을 최소화할 필요가 있다. 아연도금 부품은 외부 부식성 대기로부터 완전히 격리되도록 신뢰할 수 있는 내부 포장 및 건조제를 추가하여 나무 상자에 포장 및 보관해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 쉽게 부식되어 제품 품질에 영향을 미치고 악영향을 미칩니다. 이러한 외부 요인은 쉽게 간과되며 전기 도금 품질에 영향을 미치는 중요한 요인이 됩니다.