입상 연근 전분 유동층 건조기

I. 작동 원리 및 구조 설계 특징

작동 원리

과립화 후 물질은 유동층 공급 입구로 들어간 다음 건조기로 들어갑니다. 유동층 하부의 다양한 공기 배출구를 통해 정화, 가열, 가압된 공기가 불어오며, 메쉬판을 통과하여 소재층에 접촉됩니다. 이는 베드 내의 물질을 유동화시켜 뜨거운 공기와 접촉 시 빠르고 강렬한 열 및 물질 전달을 유발합니다. 재료의 수분은 빠르게 증발됩니다. 재료는 공급 끝부터 배출 끝까지 순차적으로 8개의 건조실을 통과하여 제품이 적격 재료 표준에 도달할 때까지 건조 및 냉각 과정을 완료합니다.

건조가 진행됨에 따라 재료의 수분 함량은 점차 감소합니다. 격렬하게 끓이는 동안 재료 입자에서 미세한 분말이 쉽게 생성됩니다. 이 미세한 분말은 유동층 내부의 집진백을 통해 수집, 회수됩니다. 습한 공기는 상단 배기 덕트와 유도 통풍 팬을 통해 외부로 배출됩니다.

구조 설계 및 특징

1. 재료의 충분한 건조 시간을 보장하기 위해 적절한 베드 높이를 갖춘 고정 유동층 건조기, 즉 비등층 건조기를 채택합니다. (베드 내 재료의 체류 시간은 시스템 용량에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다). 1. 건조 시간은 15-30분입니다.

2. 장비는 내장된-백 필터를 사용합니다. 동시에, 유동층 침전실의 단면적과 높이가 증가하여 풍속이 감소합니다.

3. 유동층 본체 구조는 재료의 건조 특성에 따라 설계되었습니다.

-팽창 섹션의 높이와 단면적을 늘리면{1} 배기 가스에 포함된 미세 분말의 양이 줄어듭니다.

----습식 및 건식 재료의 비중이 다르기 때문에 서로 다른 건조실에서 서로 다른 기압과 유동화 속도가 필요합니다. 젖은 재료 공급 끝에 가까울수록 필요한 유동화 속도와 공기 압력이 높아집니다. 배출 끝단에 가까울수록 유동화 속도와 기압이 낮아집니다.

4. 각 챔버의 공기 흡입구에는 각 챔버의 공기 흐름을 조정하는 공기 조절 밸브가 장착되어 있습니다.

II. 프로세스 매개변수

1. 재료명 : 입상연근전분

2. 완제품 용량: 400kg/h

3. 완제품 수분 함량 : 8%

4. 사료 수분 함량: 15-20%

5. 열원: 전기 난방

6. 재료 수집 방법: 본체

7. 재질 : 재질 접촉 스테인레스 스틸 304, 나머지는 탄소강으로 만들어졌습니다.

III. 물질 균형

완제품 생산량: 400kg/h

수분 증발 속도: 60kg/h

처리능력: 460kg/h

열 균형:

입구공기온도 : 120도, 출구공기온도 : 약 70~75도, 주위온도 : 20도

1. 수분 증발에 필요한 열량: 36432 kcal/h

2. 재료 가열에 필요한 열량: 8000 kcal/h

3. 건조한 공기 소비량: 4260kg/h

4. 배기가스량: 4310m³/h

위의 계산과 재료 특성을 바탕으로 XF-0.5X4m(B) 유동층 건조기 1대가 선택되었습니다.

IV. 장비의 주요 계산 매개변수:

1. 장비명 : 유동층 건조기

2. 장비모델 : XF-0.5X4(B)

3. 입구 공기 온도: 120도

4. 출구 공기 온도 : 70-75도 (조정 가능)

5. 출력: 400kg/h

6. 난방 방식 : 120kW 전기 난방

7. 백필터용 압축공기는 사용자가 준비해야 합니다. 압축 공기 소비량: 0.2-0.3m³/min, 정격 배기 압력: 0.4-0.6MPa(오일 및 수분 제거)

8. 설치전력 : ~15kW (전기난방 제외)