진공 도금의 두 전극 사이에서 글로우 방전이 발생합니다.

진공 도금의 두 전극 사이에서 글로우 방전이 발생합니다.

고에너지 입자가 고체 표면에 충격을 가하면 고체 표면의 입자가 에너지를 얻고 표면에서 빠져나와 기판에 침전될 수 있습니다. 증착할 물질을 플레이트 타겟으로 만들어 음극에 고정합니다. 기판은 타겟에서 몇 센티미터 떨어진 타겟을 향하는 양극 위에 배치됩니다. 시스템을 고진공으로 펌핑한 후 10-1 Pa의 가스(보통 아르곤)로 채우고 음극과 양극 사이에 수천 볼트의 전압을 가해 글로우 방전이 발생합니다. 두 극 사이.

진공 전기 도금 기판의 표면 상태가 접촉력에 미치는 영향

결합력은 일반적으로 한 물체가 다른 물체에 달라붙는 규모와 정도를 나타냅니다. 접촉력은 진공 전기 도금 공정에서 전착의 중요한 성능 지표입니다. 이는 전기도금 전 기판 재료의 외관과 매우 직접적이고 중요한 관계가 있으며 접촉력의 품질은 코팅 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

진공 도금 기술의 안정성과 다양성

공정 기술의 안정성과 다양성으로 인해 부식 방지 필름과 내마모성 필름을 코팅하기 위해 많은 진공 전기 도금 처리 방법이 개발되었으며 필름 층과 공작물이 더욱 밀접하게 결합되었습니다. 필름층의 접착력, 반복성, 밀도, 균일성 및 기타 특성을 더 잘 향상시킵니다.

진공 전기 도금 기술의 지속적인 개발과 심층 연구를 통해 더 많은 진공 전기 도금 처리 기술이 확장되어 플라스틱 제품, 세라믹, 수지, 크리스탈 유리 제품, 수공예품, 플라스틱 휴대폰 케이스, 전자 제품, 건축 분야에 사용할 수 있습니다. 재료 및 기타 산업. 매우 좋은 시장 개발 전망을 가지고 있습니다.

진공 도금 로즈 골드 색상은 퇴색하기 쉽습니다.

1. 보다 안정적인 컬러 페이스트를 찾거나 다른 대체품을 사용하십시오.

2. 제품로의 밀도를 줄이고 제품 간격을 늘리며 전기 도금 재료의 길이를 늘리고 전기 도금 두께가 고르지 않은 현상을 개선합니다.

3. UV 에너지를 제어하고 제품과 UV 램프 사이의 거리를 조정하여 탑코트의 UV 노출 효과를 향상시키고 노출로 인한 색상 변색을 방지합니다.

4. 진공 코팅의 로즈 골드 프로세스를 개선하고 기존의 탑 코팅 및 착색 공정을 중간 코팅 및 착색 플러스 커버 투명 UV 탑 코트 방식으로 변경하여 부식성 용제가 색상을 침식하는 현상을 차단합니다.

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