전기 도금 솔루션의 불순물 오염을 방지하기위한 몇 가지 조치를 취합니다.

전기 도금 용액의 불순물 오염은 코팅의 품질 (예 : 광택, 결합 강도, 다공성 등)에 심각한 영향을 줄 수 있으며, 심지어 전기 도금 공정이 실패하게 만들 수 있습니다. . 다음은 원료 제어, 과정 유지 및 장비 유지와 같은 여러 차원의 전기 플레이팅 용액의 불순물 오염을 방지하기위한 주요 조치입니다.
1. 원료 및 첨가제 제어
화학 물질의 순도를 엄격하게 선별합니다
분석적으로 순수하거나 전기 플라잉-특이 적 원료 (예 : 니켈 염, 산, 알칼리 등과 같은 .)를 사용하여 중금속 불순물 (예 : Fe³⁺, Cuentl, Zn²⁺) 또는 산업 분야의 원료 .의 유기 오염을 피하십시오.
코팅의 품질에 미치는 영향을 확인하기 위해 새로운 원료를 사용하기 전에 소규모 탱크 테스트가 필요합니다 .
첨가제의 표준화 된 관리
첨가제는 공기 및 산화 및 악화와의 장기 접촉을 피하기 위해 시원하고 건조한 장소에 밀봉 및 보관해야합니다 .
첨가제의 노화로 인한 유기 불순물의 도입을 피하기 위해 첨가제의 효과적인 성분 (예 : 유기농 브라이트너의 분해 생성물)을 정기적으로 테스트하십시오.
2. 생산 공정에서 오염 방지 및 제어
전처리 프로세스 최적화
그리스, 산화물 및 금속 잔해물이 전기 도금 용액 .을 피하는 것을 피하기 위해 공작물이 철저하게 탈지되고 녹슬 었는지 확인하십시오.
전처리 후의 공작물은 잔류 칼슘, 마그네슘 이온 및 물의 다른 불순물을 줄이기 위해 탈 이온수로 청소해야합니다 .
전기 도금 작동 사양
행거 및 양극판의 청소 : 행거의 도금 잔류 물과 부식 제품을 정기적으로 청소하고, 순수한 니켈 또는 티타늄 바구니를 양극으로 사용하여 양극 재료에 해산되는 불순물을 피하십시오 (예 : 철 아노드의 용해에 의한 fe² in의 도입 ..
탱크에 들어가서 빠져 나가는 워크 피스의 속도를 제어하십시오 : 해결책이 튀기거나 과도한 불순물을 일으키는 폭력적인 흔들림을 피하십시오 .
교차 오염 방지 : 시안화물, 산성/알칼리성 용액 등의 교차 혼합을 피하기 위해 다른 영역에서 다양한 도금 유형의 워크 피스를 처리해야합니다 .
음극 이동 및 여과 시스템
캐소드 이동 장치는 기계적 윤활유가 누출되고 도금 용액을 오염시키는 것을 방지하기 위해 깨끗하게 유지해야합니다 .
정기적으로 연속 여과 시스템 (필터 요소 여과, 활성탄 흡착과 같은)을 정기적으로 실행하여 부유 입자, 유기물 및 금속 이온 (예 : fe³⁺, cu²⁺) .를 제거합니다.
3. 장비 및 환경 유지 보수
도금 탱크 및 파이프 라인을위한 재료 선택
도금 탱크, 가열 튜브 및 펌프 바디와 같은 도금 용액에 접촉하는 장비는 금속 재료가 도금 용액에 의해 부식 된 후 불순물의 도입을 방지하기 위해 부식 방지 재료 (예 : PVC, PP 및 티타늄)로 만들어야합니다 (예 :.}}}}.
도금 탱크 및 전극의 정기적 인 청소
매주 또는 매월 도금 탱크의 바닥에서 양극 진흙, 금속 파편 및 퇴적물을 청소하여 용액을 천천히 용해시키고 오염시키는 것을 방지하십시오. .
애노드 플레이트는 표면 패시베이션 필름 또는 불순물을 제거하기 위해 정기적으로 꺼내어 정기적으로 닦아야합니다 .
환경 청소 관리
전기 도금 워크샵은 깨끗하게 유지되어야하며, 먼지가 도금 탱크에 떨어지는 것을 방지하려면지면에 먼지와 오일을 정시에 청소해야합니다 .
환기 시스템은 워크숍에서 산성 안개와 알칼리 미스트의 응축 오염을 줄이기 위해 효과적으로 작동해야합니다 .
4. 도금 용액 정화 및 모니터링
정기적 인 화학 처리
금속 이온 불순물 (예 : Fe³⁺, Cu²⁺)의 경우, 전기 분해 (저 전류 밀도 전기 분해) .에 의해 마스킹 제 (예 : 구연산염, 타르트 레이트)를 추가하거나 제거 할 수 있습니다.
유기적 불순물의 경우 활성화 된 탄소 흡착 처리를 사용하십시오. 추가 2-5 g/l 활성탄을 추가하고 2-4 시간을 저어주고 분해 된 브라이트너, 그리스 등을 제거하기 위해 필터 ..
온라인 모니터링 및 자동 제어
ph 미터, 밀도 측정기, 전도도 미터 등과 같은 온라인 모니터링 장비를 설치하여 도금 솔루션의 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 비정상적인 .을 자동으로 경보하고 종료하십시오.
도금 용액 (예 : 원자 흡수 분광법, 적정)의 불순물 농도를 정기적으로 감지하고, 데이터 아카이브를 설정하며, 오염 추세를 즉시 발견합니다 ..
여과 및 순환 시스템을 설정하십시오
다단계 여과 (예 : 거친 여과 + 미세 여과)를 사용하면 필터 요소 정확도가 도금 솔루션의 요구 사항에 따라 선택됩니다 (일반적으로 1-5 μm) .
귀금속 도금 솔루션 (예 : 금 및은)의 경우, 이온 교환 수지 컬럼을 추가하여 특정 불순물 이온 .을 선택적으로 제거 할 수 있습니다.
v . 인력 운영 사양
훈련 및 인식 개선
운영자는 오해로 인한 오염을 피하기 위해 전기 도금 공정에 익숙해야합니다 (예 : 잘못된 약 추가, 믹싱 도구) .
도금 용액에 닿기 전에 깨끗한 장갑과 앞치마를 착용하여 그리스와 땀을 탱크 용액으로 가져 오지 않도록하십시오 ..
도구 전문화
다른 도금 탱크의 구조 도구 및 테스트 기기 (예 : pH 테스트 용지 및 온도계)는 교차 오염을 피하기 위해 .을 전용해야합니다.
vi . 응급 치료 조치
도금 용액이 불순물 (예 : 코팅의 구덩이, 검은 색 및 결합 불량)에 의해 오염되는 것으로 밝혀지면, 불순물의 유형을 결정한 후 생산을 중지하고 즉시 테스트해야한다 .는 표적 처리, 활성탄 흡착, 화학적 침전물 및 용액의 일부를 대체 할 수 있습니다 .}}
고 부가가치 도금 솔루션의 경우, 연속 정제 시스템 (예 : 외부 여과 + 이온 교환)을 사용하여 불순물을 실시간으로 제거하고 다운 타임 처리 비용을 줄일 수 있습니다 .
상기 측정을 통해 전기 도금 용액에서의 불순물 오염 위험은 체계적으로 감소 될 수 있으며, 실제 응용에서 코팅 품질 .의 안정성을 보장 할 수있다. 예방 및 제어 계획은 특정 도금 유형 (예 : 산 니켈 도금, 알칼리성 아연 연관) 및 공정 특성과 조합되어 조정되어야한다...