실리콘 고무 히터 생산을 위한 일반적인 공정 흐름

May 18, 2024

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실리콘 고무 히터에는 여러 종류가 있으며, 생산 공정도 다릅니다. 배터리 에너지 저장 히터는 매우 얇고 가볍고 유연합니다. 이 히터를 사용하면 필요한 곳 어디든 열을 전달하고, 열 전달을 개선하고, 가열을 가속화하고, 처리 중 전력 요구 사항을 줄일 수 있습니다. 최근 몇 년 동안 온실 효과로 인해 캐비닛 제습기 히터의 온도가 해마다 증가하고 있으며, 고온, 고습 및 기타 가변 기후와 같은 대기 환경 요인이 점차 악화되어 실내 전력 분배 시설에 대한 위협이 점점 더 분명해졌습니다. 실리콘 고무 히터는 주로 니켈 크롬 합금 전열선과 실리콘 고무 고온 절연층으로 구성됩니다. 실리콘 고무의 고온 절연층은 실리콘 고무와 유리 섬유 천으로 구성된 얇은 시트(표준 두께 1.5mm)이며 실리콘 고무 히터는 유연성이 좋습니다. 일반 실리콘 고무 히터의 공정 흐름은 제조업체마다 다르며 각각 고유한 특성이 있지만 전체 공정은 거의 동일합니다.

1. 절단: 절단기를 사용하여 스테인리스 스틸을 절단합니다.

2. 와이어 와인딩: 가열 스트립으로 실리콘 고무를 와인딩하기 위해 모터를 자동으로 제어합니다.

3. 파우더: 충진기는 실리콘 고무를 핫 스트립에 추가하고 파우더는 강관에 추가됩니다.

4. 수축 튜브: 수축 튜브 기계는 강관을 압축합니다:

5. 파이프 절단: 작은 선반을 사용하여 양쪽 끝의 가공 플러그를 제거합니다.

어닐링 : 전기로 어닐링 열처리;

7. 파기: 입에서 마그네슘 가루를 파내는 것;

8. 절단봉: 작은 펀치로 인해 두 리드의 두 전기 단자가 이전보다 길어졌습니다.

9. 중간검사 1: 고전압계, 저항계, 측정줄을 이용하여 시험관의 고전압 값, 저항, 크기를 확인한다.

10개의 오븐 또는 고온 제습, 작은 선반으로 파이프 헤드를 돌립니다.

11. 양쪽 끝을 광택기로 광택을 냅니다.

12. 중간검사 2: 연마품질을 점검합니다.