풀 세트 표준 입찰 문서 템플릿 첨부: 4가지 유형의 발효조 -부식 가열 튜브에 대한 기술 사양

# 전체 세트 표준 입찰 문서 템플릿 첨부: 4가지 유형의 발효 탱크 가열 튜브에 대한 기술 사양-부식 가열 튜브 ## 1장 일반 개요 및 적용 범위 ### 1.1 문서 목적 이 기술 사양은 발효 탱크 가열 튜브 조달 및 개조 프로젝트에 대한 공개 입찰 문서의 핵심 기술 첨부입니다. 이는 316L 스테인레스 스틸, 순수 티타늄, 석영 및 PFA 코팅 가열 튜브에 대한 원자재 표준, 처리 기술, 성능 지표, 배송 승인, 설치 매칭, 애프터 서비스 및 GMP 문서 배송 요구 사항을 통합합니다. 모든 입찰자는 아래 나열된 조항을 준수해야 합니다. 기술 표준을 준수하지 않을 경우 입찰에 응하지 않고 평가에서 제외됩니다. ### 1.2 일반 설계 작업 조건 - 설계 작업 압력: 0.3~0.6MPa - 정상 작동 온도 범위: 20~90도 - CIP 세척 매체: 희석 알칼리, 묽은 산, 중성 멸균수, 저-농도 과산화수소 소독제 - 적용 환경: 바이오의약품 멸균 발효, 식품 비- 발효, 화학 중간체 준비 및 실험실 테스트 탱크 - 필수 설계 요구 사항: 공장 PLC 모니터링, CIP 자동 세척 및 온라인 감지 시스템 ###과 일치하는 인터록 연결 인터페이스 장착 ### 1.3 입찰자 자격 기본 기준 1. 발효 산업용 가열 튜브 제조 경험이 3년 이상인 독립 법인. 지난 2년 이내에 체결된 최소 3개의 발효 프로젝트 수행 계약. 2. 입찰의 가열 튜브 유형에 해당하는 완전 자율 생산 라인이 있어야 합니다. 입찰자는 사전 서면 확인 없이 제3자-OEM 아웃소싱을 금지합니다.. 3. PFA 불소플라스틱 폐기물 및 불소 티타늄. 4. 생산에 특히 중점을 두고 유해 폐기물 처리에 대한 포괄적인 환경 규정 준수 인증서를 유지합니다.. 4. 현장 설치 지침, 장비 시운전 및 운영자 교육을 위한 공인 전문 기술 엔지니어의 배정에는 해당 업계 교육 인증서가 제공됩니다. 2장: 가열 튜브 유형에 따른 별도의 필수 기술 요구 사항 ### 2.1 316L 스테인레스 스틸 가열 튜브에 대한 기술 사양 #### 2.1.1 원료 표준 기본 파이프: 이음매 없는 316L 스테인레스 스틸 튜브; 원본 밀 테스트 인증서(MTC) 및 배치 스펙트럼 구성 요소 분석 보고서를 제공합니다. 용접 와이어는 316L 모재와 호환되어야 합니다. 혼합 탄소강 액세서리는 금지됩니다. 모든 플랜지, 연결 파이프라인 및 파이프 피팅은 균질한 316L 스테인리스 스틸로 제작되어야 합니다. 장기-발효 작업의 경우 기존 고무 개스킷이나 식품{40}}등급 PTFE 개스킷을 밀봉 개스킷으로 사용하는 것이 금지됩니다. 공칭 두께의 10%를 초과하는 국부적인 벽 감육은 거부되며 벽 두께 공차는 ±5%입니다. #### 2.1.2 용접 및 가공 표준 1. 내부 산화 및 입계 부식을 방지하기 위해 모든 맞대기 및 가지 용접은 완전 아르곤 백 보호 용접을 실시합니다.. 2. 피트, 언더컷, 균열 및 흑색 산화층이 없는 원활한 아크 전이를 달성하기 위해 완전한 기계적 연마는 용접 후 수행됩니다.-. 3. 모든 용접 영역에 대한 2차 국부 산세 및 부동태화; 균일한 은색-회색 크롬-풍부 부동태 피막. 4.을 생성하기 위한 전체 튜브 번들에 대한 일체형 산세척-부동태화 처리 교차 오염을 방지하기 위해 탄소강 처리 영역에서 격리-전용 스테인리스강 처리 작업장. #### 2.1.3 성능 지수 필수 제한 - 안전한 표면 전력 밀도 범위는 1.0~1.5 W/cm²이며, PLC 전력 상한 잠금 기능이 필요합니다.. - 수밀성 테스트: 압력 강하, 누출 또는 발한 없이 설계 압력의 1.2배를 30분간 유지. - 알칼리 세정 인터록 임계값: 자동 가열 전력 차단- 및 듀얼 소리-알칼리성 액체 온도 60도에서 빛 경보. - 튜브 번들 설치 경사의 최소 기준은 12도입니다. 보조 배기 분기는 각 가열 튜브 그룹의 가장 높은 지점에 예약되어야 합니다. #### 2.1.4 전체 세트 배송 범위 지원 튜브 번들 본체, 일치하는 스테인레스 스틸 플랜지, PTFE 격리 개스킷, 배기관 파이프 피팅, 오프라인 패시베이션 보조 브래킷, 초음파 벽 두께 테스트 보조 고정 장치, 알칼리 온도 인터록 센서, 설치 도면, 작동 유지 관리 매뉴얼, 전체 테스트 및 원자재 인증서 세트가 포함됩니다. #### 2.2 2등급 순수 티타늄 가열 튜브의 기술 사양 #### 2.2.1 원료 표준 기본 파이프: 2등급 이음매 없는 순수 티타늄 튜브; 티타늄 잉곳 공장 검사 증명서 및 금속 성분 테스트 보고서를 제공합니다. 불소가 없는 별도의 건조 원료 창고가 필요합니다. 원료는 불소 화합물과 접촉해서는 안됩니다. 호이스팅용 나일론 슬링은 표준 배송 품목이며 모든 접촉 절연 액세서리는 식품-등급의 두꺼운 PTFE 제품입니다. #### 2.2.2 용접 및 가공 기준 1. 철 불순물 교차-오염을 방지하기 위해 탄소강 절단 및 용접 장비와 분리된 티타늄 가공 작업장은 독립적인 전용 시설입니다.. 2. 연질, 비-연마 도구를 사용하여 파이프 표면의 깊은 긁힘을 방지하고 고순도 아르곤 완전-차폐 용접을 사용하여 용접 열을 방지합니다. 변색. 3. 티타늄 반제품과 접촉하는 모든 고정 장치를 포장하려면 PTFE 재료를 사용해야 합니다.- 완제품에는 불소 이형제 잔류물이나 유백색 에칭 흔적이 없어야 합니다. #### 2.2.3 성능 지수 필수 제한 - 완성된 튜브 번들의 표면 전기화학적 전위는 100% 전체 스캔 검사에 의해 결정된 적격 표준 범위 내에 있어야 합니다.. - 수밀성 테스트: 누출 없이 30분 동안 설계 압력의 1.2배의 압력을 유지합니다.. - CIP 통기 연결 요구 사항: 통기 장치는 세척 프로세스 중에 용존 산소 수준을 보장하기 위해 자동으로 시작되어야 합니다. 순환수는 최소 8mg/L입니다. 불소 공급 파이프라인에는 불소가 검출되면 가열 시스템과 공급 과정을 완전히 차단하는 이중 기계식 인터록이 장착되어 있습니다. #### 2.2.4 전체 세트 범위를 지원하는 배송 순수 티타늄 튜브 번들, 일체형 PTFE 격리 슬리브 및 플랜지 개스킷, 나일론 호이스팅 슬링, CIP 폭기 어셈블리, 불소 온라인 샘플링 감지 인터페이스 구성 요소, 잠재적 테스트 보조 도구, 설치 및 변환 구성 도면, 패시베이션 작업 지침 문서, 전체 배치 검사 데이터 및 원자재 인증서. ### 2.3 석영 부식 방지 가열 튜브 기술 사양 #### 2.3.1 원료 표준 고순도 용융 석영 잉곳이 원료입니다. 불순물 성분 시험 보고서가 필요합니다. 경질 입자 마모 손상을 방지하기 위해 원자재 보관은 먼지가 없는 항온 건조 창고에서 수행됩니다.- 각 석영 잉곳에 대해 독립적인 배치 번호 추적성 기록이 유지됩니다. #### 2.3.2 가공 기준 1. 나사 가공 및 절단 후 석영 튜브는 일정한- 내부 열 응력을 완화하기 위한 온도 응력 완화 처리를 거칩니다.. 2. 나사 가장자리 치핑 및 숨겨진 미세 균열을 방지하기 위해 나사 가공 중에 다이아몬드 연질 절단 도구를 사용합니다.. 3. 완제품은 부드러운 폼 충전재를 씌운 충격 방지 목재 케이스에 개별 포장되고 두꺼운 버블 랩으로 포장됩니다. #### 2.3.3 성능 지수 필수 제한 1. 완제품은 100% 광투과 검사 결과 내부 기포, 관통 미세 균열 또는 표면 성에가 있는 경우 무조건 불합격 처리됩니다.. 2. PLC 하드 리미트 인터록을 사용하여 전력 밀도를 0.6 W/cm² 이하로 조절하고 가열 속도를 0.4 도/분 이하로 제한합니다.. 3. 알칼리 파이프라인 기계식 하드 인터록: 인터록이 알칼리 액체가 석영 가열 루프로 들어가는 것을 방지하지 못하면 경보가 울리고 알칼리 공급 밸브가 자동으로 닫힙니다.{127}} 순환 펌프 유속 제어는 액체 충격 진동을 완화하기 위해 0.6m/s 이하의 속도로 유지됩니다.. 5. 저-압력 수밀 테스트: 스레드 실런트 위치에서 누출 없이 20분간 연속 순환합니다. #### 2.3.4 전체 세트 배송 범위 지원 이 키트에는 단일 석영 튜브 번들, 다-층 두꺼운 고무 충격 흡수 개스킷, 플라스틱 스레드 소프트 보호 캡, 광 투과 균열 검사 도구, -절단 방지 조각 밀봉 저장 배럴, 알칼리 파이프라인 인터록 밸브 부품, 항온-온도 가열 컨트롤러, 설치 방진-변환 안내 매뉴얼, 전체 광 투과 검사 사진 및 원자재 테스트 보고서가 포함됩니다. ### 2.4 PFA 코팅 히터의 기술 사양 #### 2.4.1 원료 표준 기본 파이프: 균일한 벽 두께를 가진 이음매 없는 탄소강 파이프; 식품-등급 일체형 성형 PFA 불소수지 코팅 원료는 코팅 두께 및 고온 저항 테스트 인증서에 대한 문서를 제공합니다. 2차 패치 수리 코팅 제품 배송은 전면 금지됩니다. 고온-열원과 강력한 산화제 저장 공간은 불소수지 원료 창고와 격리되어야 합니다. #### 2.4.2 코팅 처리 표준 1. 완전 자동화된 전처리 생산 라인을 활용하여 기재 녹 제거, 탈지 및 표면 활성화를 통해 코팅 접착력을 보장합니다.. 2. 2차 수리가 필요하지 않습니다. 핀홀, 기포 또는 고르지 못한 두께 없이 균일한 코팅 두께; 일회성-일회성 일체형 코팅 성형 공정. 3. 코팅의 조기 노화 및 내부 장력을 방지하기 위해 경화 온도를 일괄적으로 꼼꼼하게 모니터링합니다. 미경화 코팅 표면의 긁힘을 방지하기 위해 모든 운반 장치에는 부드러운 플라스틱 재료가 사용됩니다. #### 2.4.3 성능 지수 필수 제한 1. 95도 중간 온도에서 자동 전원 차단 보호: 장기간-안전한 작동 온도 상한 인터록. 2. 필수 사후-고온-온도 세척은 수동으로 피할 수 없는 40-분 느린 냉각 프로그램입니다.. 3. 파이프라인 프런트-엔드 다단계-정밀 고체 입자 필터는 단단한 연마성 불순물을 표준으로 차단하도록 설계되었습니다.. 4. 금속 기판을 노출시키는 관통 스크래치가 있는 완제품은 거부됩니다. 기판에서 큰 면적이 벗겨지지 않고-코팅 접착력 샘플링 박리 테스트.. #### 2.4.4 전체 세트 납품 범위 지원 배송 범위에는 다음 항목이 포함됩니다. PFA-코팅 히터 본체, 온도 연동 컨트롤러, 서냉 프로그램 연결 모듈, 고체 입자 사전-필터 및 필터 카트리지, 연성 플라스틱 점검 도구, 파이프라인 포트용 플라스틱 밀봉 플러그, 설치 디버깅 도면, 코팅 두께 검사 데이터, 원료 식품{177}}등급 인증 및 노화 시뮬레이션 테스트 보고서. ### 3장: 모든 유형에 적용되는 통합 수신 승인 테스트 조항 1. 정적 수압 견고 테스트는 필수 전체{183}}배치 샘플링 검사 항목이며 각 납품 배치에 대해 샘플링 비율이 최소 10%입니다.. 2. 모든 핵심 성능 인터록 기능(알칼리 온도, 불소 검출, 온도 제한, 알칼리 파이프라인 격리)은 입찰자의 엔지니어가 입찰 시 관찰하는 시뮬레이션 테스트를 거쳐야 합니다. 도착. 3. 튜브 번들 표면에 결함이 있는지 육안으로 전체적으로 검사합니다. 모든 테스트 사진은 GMP 감사를 위한 증빙 문서로 캡처 및 저장되어야 합니다.{181}} 두 번의 재작업 후 주요 지수가 승인되지 않으면 전체 배치가 반환되며 입찰자는 입찰자의 운송, 테스트 및 생산 지연 손실에 대한 책임을 지게 됩니다.{182}} 정적 승인 통과 후에는 최소 2개의 생산 단위에 대한 지속적인 전체{187}}부하 매체 가열 시험 실행이 이어집니다. 최종 합격 합격 조건은 이상 알람 없이 안정적으로 동작하는 것입니다. 4 1.장의 설치 및 개조에 대한 기술 요구 사항 일치 입찰자는 포괄적인 기술 공개 문서와 현장 건설 지침을 제공해야 할 뿐만 아니라 파이프라인 연결, 절연 부설, 용접 및 호이스팅 작업에 대한 표준화된 사양을 설명해야 합니다.. 2. 전기 제어 인터록 신호 인터페이스를 지원하는 모든 변환은 입찰자가 추가 변환을 발생시키지 않고 입찰자의 현재 공장 PLC 및 CIP 자동 청소 시스템과 호환되어야 합니다. 비용. 3. 배송 기술 문서에는 향후 오프라인 검사, 분해 및 유지 관리를 용이하게 하기 위해 예약된 정밀 검사 공간에 대한 레이아웃 계획이 포함되어야 합니다.. 4. 입찰자는 종합적인 시공 후 승인 테스트를 수행하고 설치 및 개조 단계가 완료된 후 제출할 수 있도록 입찰자의 장비 관리 부서에 제한 승인 테스트 보고서를 제출해야 합니다. ## 제5장 애프터 서비스 및 보증에 대한 필수 조항 1. 표준 보증 기간은 다음과 같습니다. 316L 스테인레스 스틸의 경우 12개월, 순수 티타늄의 경우 18개월, 석영의 경우 6개월(열 충격, 진동 및 알칼리 오작동으로 인한 손상 제외), PFA- 코팅 히터의 경우 9개월(과온 및 연마 입자로 인한 코팅 손상 제외) 정련). 2. 보증기간 내에 원자재 및 가공기술로 인한 품질결함으로 인한 모든 발효 배치 손실 및 정지 손실을 입찰자는 보상할 책임이 있습니다. 또한 무료 교체 및 재작업이 제공됩니다.{205}} 예비 부품 공급 약속: 배송 후 최소 10년 동안 일치하는 절연 개스킷, 센서, 댐핑 액세서리 및 필터 카트리지를 일관되게 공급합니다. 예비 부품 단위의 가격은 동일한 지원 액세서리 배치의 입찰 가격을 초과할 수 없습니다.. 4. 신속한 현장- 대응: 전문 엔지니어가 국내 프로젝트의 실패 통지를 받은 후 24시간 이내에 생산 현장에 도착하여 문제 해결 및 시정을 할 수 있도록 준비합니다.. 5. 무료 교육 서비스: 유지 관리 기술자 및 장비 운영자에게 예방 조치 실행을 다루는 일회성-현장 교육 세션을 제공합니다. 유지 관리 계획, 일상적인 유지 관리, 결함 판단 및 일일 순찰. ## 6장 GMP 전체 문서 전달 필수 요구 사항 입찰자는 문서 전달 및 승인 후 종이 및 전자 이중 버전으로 전체 보관 문서를 제공해야 합니다.{220}} 이 문서에는 다음 내용이 포함됩니다. 1. 원자재 공장 인증서, 배치 구성 요소 테스트 보고서 및 생산 배치 추적성 기록. 2. 작업장 환경 관리 기록, 용접공/작업자 자격증, 전체-공정 생산 일지 3. 전체 완제품 검사 데이터, 테스트 사진, 유압, 인터록 연결 및 성능 시운전 보고서; 4. 설치 변환 구축 기록, 인터록 디버깅 데이터 및 설치 후-승인 테스트 양식 5. 운영 유지보수 표준 운영 절차(SOP), 연간 예방 유지보수 계획 템플릿 및 오류 문제 해결 매뉴얼 6. 폐기 지침 문서, 유해 폐기물 운송 표준 절차 및 전체-수명-주기 비용 회계 참조 양식 폐기. GMP의 정기 감사 추적성 요구 사항을 충족하려면 모든 문서를 장비 해체 후 최소 5년 동안 보관해야 합니다. ## 제7장 비준수에 대한 벌금 및 책임 조항- 1. 입찰자는 전체 배치를 무조건 거부하고 모든 품질 유지 비용을 공제하며 계약 금액의 20%에 해당하는 손해 배상을 청구할 권리가 있습니다. 여기에는 자재 대체, 절단 모서리 처리 및 위조 검사 데이터가 포함됩니다.. 2. 지원 액세서리 및 GMP 문서가 지정된 대로 전체가 배송되지 않은 경우 모든 보충 자재가 완전히 배송될 때까지 잔액 지불이 연기됩니다. 배송 지연으로 인한 손해 배상금은 계약 금액의 0.5%/일로 계산됩니다.. 3. 합의된 대로 -현장 판매 응답 및 무료 교육 의무를 이행하지 못한 경우: 입찰자는 후속 연간 프레임워크 협력 입찰 자격을 취소하고 계약 금액의 5%를 지체상 손해로 공제할 권리가 있습니다.. 4. 입찰자는 모든 원자재 손실, 인건비에 대한 경제적 보상에 대한 책임이 있습니다. 보증기간 내 품질결함으로 인한 손실, 생산지연으로 인한 생산중단 및 중간폐기 등이 발생할 수 있습니다. 이는 입찰자의 생산 통계 자료를 통해 입증됩니다. ## 제8장 보충 계약 1. 상업 입찰 조항은 본 첨부에 명시된 모든 기술 표준으로 대체됩니다. 서면 보충 서명이 없는 입찰자의 구두 약속은 유효하지 않은 것으로 간주됩니다.. 2. 제품이 표준을 충족하지 못하는 경우 입찰자는 납품 전후에 언제든지 제3자 전문 테스트 기관이 완제품에 대해 무작위 샘플링 재-검사를 실시할 수 있는 권리를 보유합니다.- 모든 테스트 비용은 입찰자가 부담합니다.. 3. 입찰자는 24-시간 연속 완전 부하 생산, 고염화물 및 불소 함유 매체와 같은 특수 작업 조건 프로젝트에 대해 별도의 보충 입찰 기술 문서로 목표 최적화 운영 유지 계획을 제출해야 합니다.