주조의 세 가지 주요 결함에 대한 원인과 솔루션에 대한 전체 분석

파운드리 산업에서 주물의 품질은 제품의 성능 및 신뢰성과 직접적으로 관련되어 있지만 실제 생산 공정에서는 캐스팅이 성능과 수명에 영향을 미치는 다양한 결함이있을 수 있습니다. .이 기사는 캐스팅에서 세 가지 일반적인 결함 - 다공성 및 슬래그와 슬래그를 제공하는 세 가지 유형의 결함을 탐구합니다. 이 중요한 문제 .

1, 수축 및 느슨 함
(1) 현상 설명
수축 및 다공성은 주물의 냉각 및 응고 동안 용융 금속의 수축에 의해 형성된 구멍 또는 느슨한 영역이며, 일반적으로 주물의 두꺼운 영역 또는 최종 응고 지점 .에 나타납니다.
(2) 제품에 미치는 영향
이러한 결함은 주물의 강도, 국소 응력 집중력을 감소시키고 균열이나 골절을 쉽게 유발하여 캐스팅의 서비스 수명과 안전에 심각한 영향을 미칩니다 ..
(3) 발생 원인
1. 쏟아지는 시스템의 불합리한 설계
부적절한 위치 또는 SPRUE 및 라이저의 크기는 수축을 효과적으로 보상 할 수 없어 주물의 두꺼운 부분에서 수축 구멍과 느슨 함을 초래합니다 .
2. 고르지 않은 냉각 속도
과도한 냉각 속도 또는 다른 부품들 사이의 냉각 속도의 상당한 차이로 인해 주물의 내부 구조가 고르지 않아 수축과 다공성이 생길 수 있습니다. .
3. 부적절한 합금 조성
합금 요소 (예 : 탄소, 실리콘, 망간 등)의 과도하거나 불충분 한 함량은 용융 금속의 유동성에 영향을 미치고 수축 및 다공성의 위험을 증가시킬 수 있습니다. .
(4) 해결책
1. 쏟아지는 시스템을 최적화합니다
Sprue 및 라이저의 위치와 크기를 합리적으로 배열하여 금속 액체가 금형 공동을 완전히 채우고, 수축 효과가 우수하며, 수축 및 느슨한 발생을 줄이고 ..
2. 제어 냉각 속도
적절한 냉각 매체 (예 : 공기, 물, 오일 등과 같은 .)를 사용하고 냉각 속도를 조정하여 주조의 모든 부분의 균일하고 일관된 냉각을 보장하고 로컬 슈퍼 쿨링 또는 과열을 피하십시오 ..
3. 합금 조성을 조정하십시오
주조의 특정 요구 사항에 따르면, 금속 액체의 유동성이 양호하고 적절한 응고 특성을 갖도록 첨가 된 합금 요소의 양을 정확하게 제어하여 수축 및 다공성의 위험을 줄입니다 .

주조
2, 모공 및 슬래그 포함
(1) 현상 설명
모공은 주물 내부 또는 표면에 존재하는 가스 구멍을 의미하며, 종종 원형 또는 타원형이 형성됩니다. 슬래그 포함은 산화물, 황화물 등과 같은 주물에 혼합 된 비금속 불순물을 말합니다. .는 일반적으로 플레이크 또는 점에 분포되어 .입니다.
(2) 제품에 미치는 영향
모공은 주물의 밀도를 줄이고 기계적 특성, 특히 피로 강도 및 부식 저항을 약화시킬 수 있습니다. 슬래그 포함은 주조 매트릭스의 연속성을 손상시키고, 약한 링크를 형성하고, 응력 집중을 유발하여, 주조의 기계적 특성과 안전에 영향을 미칠 수 있습니다 ..
(3) 발생 원인
1. 제련 과정의 부적절한 제어
과도하거나 불충분 한 용광로 온도는 용융 금속의 유동성에 영향을 줄 수 있으며, 기공 및 슬래그 내포물이 형성되고; 한편, 온도 변동은 또한 가스를 도입하고 모공을 형성 할 수 있습니다 .
2. 원자재 품질이 좋지 않습니다
많은 유해한 원소 (인 및 황과 같은)를 포함하는 스크랩 강 및 Ferroalloys와 같은 저품질 원료를 사용하면 슬래그 포함 및 다공성을 쉽게 이끌어 낼 수 있습니다 .
3. 불완전한 배기 시스템
곰팡이의 배기가 불량한 가스 보유와 기공의 형성으로 이어질 수 있습니다. 또한 모래 곰팡이의 통기성이 좋지 않아이 문제를 악화시킬 수 있습니다 .
(4) 해결책
1. 제련 과정을 최적화하십시오
금속 조성물이 표준 요구 사항을 충족하고 슬래그 포함 및 기공의 생성을 줄이도록하기 위해 고품질 원료를 엄격히 스크리닝합니다. 용융 온도를 정확하게 제어하고, 안정적인 용광로 온도를 유지하며, 온도 변동으로 인한 품질 문제를 피하십시오 .
2. 곰팡이 설계를 향상시킵니다
모래 금형의 투과성을 최적화하고 배기 채널을 첨가함으로써, 원활한 가스 배출을 보장하고 기공의 형성을 방지하십시오. 곰팡이를 정기적으로 유지하고 교정하여 최적의 상태를 유지하고 곰팡이 마모 또는 변형으로 인한 다공성 및 슬래그 포함을 줄입니다 .
3. 제련 과정의 모니터링을 강화합니다
고급 용융 장비 및 기술 수단을 채택함으로써, 용융 금속의 조성 및 온도 변화에 대한 실시간 모니터링이 수행되고, 프로세스 매개 변수는 적시에 조정되어 용융의 품질을 보장 .

주조
3, 균열 및 변형
(1) 현상 설명
균열은 캐스팅 또는 후속 가공 중에 발생하는 미묘한 균열이며, 전체 캐스팅을 통과하거나 특정 영역으로 제한 될 수 있습니다. 변형은 냉각 과정에서 주물에서 발생하는 형상 변화를 말해서 치수 편차 또는 뒤틀림 .을 나타냅니다.
(2) 제품에 미치는 영향
균열은 주조에서 가장 심각한 결함 중 하나이며, 이는 캐스팅의 하중 용량 및 강인성을 크게 줄이고, 고장 위험을 증가 시키며, 유지 보수를 위해 풍력 터빈 폐쇄로 이어질 수도 있습니다. 변형은 캐스팅의 어셈블리 정확도에 영향을 줄 수있어 착용감이 좋지 않아 풍력 터빈의 전반적인 성능과 작업 효율에 영향을 미칩니다 ..
(3) 발생 원인
1. 냉각 속도가 너무 빠릅니다
과도한 냉각 속도는 주조 내부에서 상당한 열 응력을 유발하여 균열 또는 변형으로 이어질 수 있습니다 .
2. 불합리한 금형 설계
스프 루와 라이저의 부적절한 배치, 배기 가난한 배기 등과 같은 곰팡이 구조의 불합리한 설계 .은 캐스팅의 품질에 영향을 줄 수 있으며 그 후 경도의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다 .
3. 사후 처리 기술이 부적절합니다
불완전한 청소 또는 비표준 열 처리 공정은 주조의 고르지 않은 내부 구조로 이어질 수 있으며 기계적 특성 및 치수 안정성에 영향을 미칩니다 .
(4) 해결책
1. 제어 냉각 속도
주조의 특정 요구 사항에 따라 적절한 냉각 매체 (예 : 공기, 물, 오일 등과 같은 .)를 선택하고, 냉각 속도를 조정하여 주조의 모든 부분의 균일하고 일관된 냉각을 보장하고, 로컬 슈퍼 쿨링 또는 과열을 피하고, 균열 및 변형의 위험을 줄입니다 .}.
2. 금형 설계 최적화
금속 액체가 금형 공동을 완전히 채우고 좋은 수축 효과를 달성 할 수 있도록 Sprue 및 라이저의 위치와 크기를 합리적으로 배열하십시오. 배기 시스템을 개선하여 원활한 가스 배출을 보장하고 균열 및 변형을 방지 .
3. 후 처리 기술을 강화합니다
주조 표면을 철저히 청소하고 잔류 모래, 산화물 스케일 및 기타 잔해물을 제거하여 후속 가공 품질 및 미적 외관을 보장합니다. 캐스팅의 균일하고 일관된 내부 구조를 보장하기 위해 어닐링, 정규화 및 기타 열 처리 프로세스를 엄격히 구현하고 기계적 특성 및 차원 안정성을 향상시킵니다 .

4, 요약
주물에서의 세 가지 주요 유형의 결함, 다공성 및 슬래그 포함, 균열 및 변형은 제품 품질에 영향을 줄뿐만 아니라 쏟아지는 시스템을 포괄적으로 최적화, 냉각 속도, 융합 과정, 곰팡이 설계 및 사후 처리 과정을 포괄적으로 최적화함으로써 심각한 안전 위험 .를 초래할 수 있습니다. 주물 .이 기사에 제공된 분석과 제안이 관련 실무자들에게 귀중한 참조를 제공하고 중국의 파운드리 산업의 건강한 발전을 공동으로 홍보 할 수 있기를 바랍니다. .