병 날리는 기계에 대해 자주 묻는 질문

블로우 몰딩 머신은 사용 중 . 다양한 문제에 직면 할 수 있습니다. 다음은 장비 운영, 제품 품질 및 안전 실패의 3 가지 차원에서 일반적인 문제와 가능한 원인에 대한 자세한 소개이며 해당 솔루션을 제공합니다.
i . 장비 작동 문제
1. 불안정한 가열 온도
성능 : 가열 램프의 온도가 변동하거나 일부 지역의 온도가 고르지 않아 .
가능한 원인 :
온도 조절 장치 고장 (예 : 잘못된 PID 매개 변수 설정, 센서 고장) .
가열 요소 (램프, 가열 전선)가 노화되고 있거나 접촉이 좋지 않습니다 .
전원 공급 장치 전압이 너무 많이 변동합니다 .
냉각 시스템은 비정상적이며 (예 : 팬 손상, 공기 덕트 막힘)는 불균일 한 열 소산 .을 초래합니다.
해결책:
온도 조절 장치 매개 변수를 교정하고 손상된 센서 또는 온도 제어 모듈을 교체하십시오 .
가열 요소 연결을 확인하고 노화 부품 .을 교체하십시오.
전압 스태빌라이저를 설치하여 전압 .을 안정화시킵니다.
공기 덕트에서 잔해를 청소하고 냉각 팬을 수리하거나 교체하십시오 .
2. 불충분 한 블로우 압력이 불충분합니다
성능 : 병이 부는 동안 공기 압력이 충분하지 않으면 병체가 완전히 형성되지 않거나 오목하지 않습니다 .
가능한 원인 :
공기 압축기 고장 (예 : 공기 부피가 불충분하고 압력 설정이 너무 낮음) .
에어 파이프 누출, 막힘 또는 솔레노이드 밸브 고장 .
병 부는 금형은 단단히 밀봉되지 않습니다 (예 : 마모 된 씰 링, 느슨한 금형 핏) .
부는 시간이 너무 짧거나 불어 오는 밸브가 열리면 지연됩니다 .
해결책:
공기 압축기를 수리하고 압력을 표준 값으로 조정하십시오 (일반적으로 8-10 bar) .
에어 파이프 누출 지점을 확인하고 막힘을 청소 한 다음 손상된 솔레노이드 밸브 . 교체하십시오.
금형 씰을 교체하고 금형 클램핑 정확도 .을 조정하십시오.
블로킹 타임 매개 변수를 최적화하고 Blowing 밸브가 민감하게 응답하는지 .을 확인하십시오.
3. 기계식 전송 실패
증상 : 기어 및 체인의 비정상 소음, 변속기 재밍 또는 모터 과부하 알람 .
가능한 원인 :
변속기 부품 (기어, 체인, 벨트)은 충분히 윤활되지 않거나 심하게 마모되지 않습니다 .
기계 부품의 설치 정확도 편차 (예 : 가이드 레일 오정렬 및 나사 편심) .
모터 고장 (예 : 베어링 손상, 권선 단락) 또는 과도한 하중 .
해결책:
정기적으로 윤활유를 추가하고 마모 된 기어, 체인 또는 벨트를 교체하십시오 .
기계적 설치 위치를 다시 교환하고 가이드 레일의 동축성을 조정하고 나사 .
모터를 수리하고 베어링 또는 와인딩을 교체하고 과도한 하중 (곰팡이 잼) .의 원인을 점검하십시오.
2. 제품 품질 문제
1. 병 바디 변형 또는 고르지 않은 벽 두께
성능 : 병 몸체가 비틀어 지거나 너무 얇거나 너무 두껍고 외관과 강도에 영향을 미칩니다 .
가능한 이유 :
블랭크의 고르지 않은 가열 (예 : 불충분 한 가열 시간, 램프 튜브의 불합리한 배열) .
병 부는 곰팡이의 냉각 효과 (예 : 냉각수 수로의 막힘, 너무 높은 수온) .
부는 속도가 너무 빠르거나 압력 분포가 고르지 않습니다 .
스트레칭로드는 부적절하게 배치되거나 스트레칭 속도가 Blowing .과 동기화되지 않습니다.
해결책:
가열 매개 변수 조정 (예 : 가열 시간을 연장하고 램프 튜브의 전력 분포 최적화) .
냉각수 수로를 청소하고 냉각수 온도를 줄입니다 (5-15} .을 제어하는 ​​것이 좋습니다.
부는 속도를 줄이고 불고 노즐이 차단되었는지 또는 착용되었는지 확인하십시오 .
스트레칭로드의 위치를 ​​보정하여 스트레칭 및 불고 동작이 동기화되도록 .
2. 병 구강 결함 (왜곡, 버, 밀봉 불량)
성능 : 병 입이 둥글 지 않거나 버가 있거나 병 캡에 단단히 맞지 않아 공기 누출이 발생합니다 .
가능한 원인 :
곰팡이의 병 입이 착용되거나 외국 물체가 남아 있습니다 .
클램핑 력이 불충분하거나 너무 빠른 클램핑 속도는 병 입을 압박하고 변형시킵니다 .
커터 위치가 부정확하거나 블레이드가 무딘 상태이며 트리밍이 철저하지 않습니다 .
해결책:
곰팡이 입을 청소하고 갈고 필요한 경우 금형을 교체하십시오. .
클램핑 압력과 속도 조정 (클램핑 력은 균일하고 충분해야합니다) .
커터 위치를 보정하고 날카로운 날을 교체하고 부드러운 트리밍 .을 보장합니다.
3. 거품 또는 검은 반점이 병 본체에 나타납니다.
성능 : 병 바디 내부 또는 표면에 거품과 검은 불순물이 있으며, 이는 투명성과 위생에 영향을 미칩니다 .
가능한 원인 :
원료 (플라스틱 입자)는 축축하거나 불순물을 함유합니다 .
배럴 온도가 너무 높아서 원자재가 저하되고 탄산화됩니다 .
가열 램프의 노화는 빈 .에 떨어지는 잔해를 생성합니다.
해결책:
원자재를 건조 시키거나 자격을 갖춘 원료를 교체하고 불순물을 스크리닝하십시오 .
배럴 및 가열 섹션의 온도를 줄이고 온도 제어 시스템이 실패하는지 .
가열 상자를 정기적으로 청소하고 노화 램프 .을 교체하십시오.
III . 안전 및 결함 문제
1. 장비 누출 또는 트립
성능 : 신체가 충전되어 전기 충격의 위험이 발생하거나 회로 여행이 자주 .
가능한 이유 :
와이어의 절연 층이 손상되거나 접지가 나쁘거나 중립선이 나오고 라이브 라인이 단락되어 .
모터, 가열 요소 및 기타 구성 요소는 축축하거나 침수 .
해결책:
회로를 점검하고 손상된 와이어를 교체하고 장비가 안정적으로 접지되어 있는지 확인하십시오 (접지 저항<4Ω).
젖은 부품을 건조시키기 위해 기계를 중지하고 방수 씰이 실패하는지 (예 : 냉각수 파이프의 누출과 같은) .
2. 비상 정지 실패
성능 : 비상 정지 버튼을 누른 직후 장비가 정지되지 않으므로 안전 위험이 있습니다 .
가능한 이유 :
비상 정지 버튼의 접점이 산화되어 있거나 회로 접촉이 좋지 않습니다 .
릴레이 및 컨택 터와 같은 제어 구성 요소 실패 .
해결책:
비상 정지 버튼을 청소하거나 교체하고 라인 연결이 확고한 지 확인하십시오 .
손상된 제어 구성 요소를 수리 또는 교체하고 비상 정지 회로의 신뢰성을 테스트하십시오 .
3. 센서 잘못된 경보
성능 : 광전 센서, 근접 스위치 등의 빈번한 오 탐지 등 . .의 오작동이 발생합니다.
가능한 원인 :
센서 표면의 먼지 (먼지 및 수증기 등)는 신호 수신에 영향을 미칩니다 .
설치 위치 오프셋 또는 부적절한 감도 조정 .
전자기 간섭 (예 : 근처 고주파 장비) .
해결책:
센서를 정기적으로 청소하고 설치 위치와 감도를 조정 .
센서 라인에 차폐 레이어를 추가하여 간섭 소스로부터 멀리 떨어 뜨립니다 .
예방 및 유지 보수 제안
정기 유지 보수 :
가열 상자, 곰팡이 및 변속기 부품을 매주 청소하고 윤활을 확인하십시오 .
매월 온도 조절 장치와 센서를 교정하고 안전 보호 장치 (예 : 비상 정지 및 과부하 보호) .을 테스트하십시오.
매 분기마다 모터 및 공기 압축기의 작동 상태를 확인하고 노화 씰을 교체하십시오 .
표준 작동 :
작업자는 프로세스 매개 변수 (온도, 압력 및 시간 등) .에 따라 교육을 받고 장비를 엄격하게 설정해야합니다.
원료 저장 환경을 건조하고 수분이나 오염을 피하십시오 .
결함 로그 설정 :
고주파 문제에 대한 분석을 용이하게하기 위해 각 결함 현상, 원인 및 솔루션을 기록하고 미리 예방 ..
특정 문제를 추가로 조사 해야하는 경우 장비 모델 및 오류 빈도와 같은 세부 사항을 제공하여 원인을보다 정확하게 찾을 수 있습니다!