전열관 전기도금용 산세액의 조성 및 공정조건

전열관 전기도금용 산세액의 조성 및 공정조건

산세 공정 개선

2.1 산성 세척 용액 조성 및 공정 조건

농축 황산(98%)25-30%, 염화나트륨2-4%, 산세 첨가제2-5%(탱크 준비 시 첨가하지 않음), (60 ± 5) 도 .

2.2 타이밍 추가

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. 후막 산화물 스킨 용접 파이프는 주로 일반 재료와 저속 재료(4(X) 및 어닐링 속도 n 이하 재료)의 두 가지 범주로 나뉩니다. 저속 재료는 일반 재료에 비해 훨씬 밀도가 높은 산화물 스케일을 가지므로 산 세척이 매우 어렵습니다. 일반 재료 산세 시간이 30 및 n을 초과하고 저속 재료 산세 시간이 65를 초과하고 n 또는 FeZ 플러스의 질량 농도가 60-50μL로 증가하면 산 세척 첨가제가 추가됩니다. 정상 재료 산세 시간이 45 및 n을 초과하고 저속 재료 산세 시간이 80 및 n을 초과하면 산세 첨가제를 다시 추가하십시오.

2.3 추가

산세척 첨가제의 초기 첨가는 2-5퍼센트의 질량 분율을 가지며 이후 일일 첨가는 1-2퍼센트의 질량 분율을 갖습니다.

2.4 슬롯 교체 시기

산세 탱크에 침전물이 너무 많아 가열 튜브를 가열하기 어렵고 Fe, plus의 질량 농도가 209/L 미만인 경우 계속 사용하기 전에 산성 용액을 부어 침전물을 제거하십시오. FeZ 플러스의 질량 농도가 ZoglL보다 높으면 산 세척 첨가제를 추가하는 것이 더 이상 경제적이지 않습니다. 이때 산성 세척액이 노후화되어 업데이트가 필요합니다. 중화가 기준을 충족하면 방전될 수 있습니다.

2.5 황산 보충

절임 공정 중에 필요에 따라 황산을 추가하여 20-28퍼센트의 질량 분율을 달성합니다.

3 결론

Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd.는 후막 산화 피막을 제거하기 위해 이 산세척 공정을 채택한 후 산세척 시간을 크게 줄였습니다. 산세 초기에는 산세시간을 약 13% 단축할 수 있다. 절임 중간 및 후기 단계에서 절임 시간의 약 절반을 절약할 수 있습니다. 또한 새로운 프로세스를 채택하여 온수 세척이 필요하지 않아 전체 작업 시간이 크게 단축됩니다. 에너지 소비가 감소하고 폐산의 양이 감소했으며 파이프의 과도한 부식 문제도 해결되어 생산 효율성이 크게 향상되었습니다.

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