단조 금형 가열로 금형 단조, 롤링 링
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단조 금형 가열로 금형 단조, 롤링 링
금형 단조 및 링 압연에 사용되는 단조 가열로는 일반적으로 중간 주파수 가열로를 사용하여 금속 블랭크를 가열합니다. 중간 주파수 가열로는 회전관 주파수 변환 장치와 인덕터(유도 코일)를 통해 전자 유도 가열의 원리를 채택하고 특정 가열 전력과 가열 시간을 사용하여 금속 블랭크를 가열하는 목적을 달성합니다. 중간 주파수 가열로는 빠른 가열 속도, 균일한 가열 온도, 쉬운 작동, 쉬운 유지 관리, 에너지 절약 및 환경 보호, 더 적은 가열 및 연소 손실 등의 특성을 가지고 있습니다. 특히, 자동제어 적용은 현재 스마트공장의 요구사항을 충족해 단조업계 종사자들에게 큰 사랑을 받고 있다.
단조 다이 가열로 다이 단조의 단점:
1. 금형 단조품의 중량은 일반 금형 단조 장비의 용량에 따라 제한되며 일반적으로 금형 단조품의 중량은 70kg을 초과하지 않습니다.
2. 금형 단조의 제조주기가 길고 비용이 높습니다.
3. 이에 비해 형단조의 투자비용은 자유단조의 투자비용보다 크다.
단조 금형 가열로에서 자유 단조의 단점:
1. 자유 단조의 생산 효율은 모형 단조의 생산 효율보다 훨씬 낮습니다.
2. 자유 단조 단조품은 형상이 단순하고 치수 정확도가 낮으며 표면이 거칠습니다.
3. 자유 단조는 근로자의 노동 강도가 높고 높은 기술 수준이 필요합니다.
4. 기계화, 자동화가 어렵다.
단조 다이 가열로 다이 단조의 장점은 다음과 같습니다.
1. 생산효율이 높다. 금속의 변형은 금형 단조 중에 금형 공동에서 수행되므로 원하는 모양을 신속하게 얻을 수 있습니다.
2. 금형 단조는 복잡한 단조품을 단조할 수 있고 금속 유선형 분포를 보다 합리적으로 만들어 부품의 수명을 늘릴 수 있습니다.
3. 금형 단조품의 크기는 비교해 보면 더 정확하고 가공 공차는 상대적으로 작으며 표면 품질도 작습니다.
4. 금속 재료를 절약하고 절단 및 가공 작업량을 줄이며 충분한 배치를 전제로 부품 생산 비용을 줄일 수도 있습니다.
모든 것에는 장점과 단점이 있으므로 자유 단조와 금형 단조 역시 장점과 한계가 있습니다.
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