단조 다이 가열로 알루미늄 합금 압출 로드 무라카미의 거친 크리스탈 링:

단조 다이 가열로 알루미늄 합금 압출 로드 무라카미의 거친 크리스탈 링:

열처리 후 공급되는 알루미늄 합금 압출 바입니다. 거친 결정립은 단면의 외부 링에 나타나며 이를 거친 결정 링이라고 합니다. 거친 결정 링의 두께는 압출 끝 부분에서 막대 끝 부분으로 점차 증가합니다. 주된 이유는 알루미늄 합금에 Mn, Cr 및 기타 원소가 포함되어 있고 압출 중 금속과 압출 실린더 벽 사이의 마찰로 인해 바의 표면층이 급격히 변형되기 때문입니다. 거친 결의 링이 있는 블랭크는 단조 중에 균열이 발생하기 쉽습니다. 단조품에 방치하면 부품의 성능이 저하됩니다.

단조 금형 가열로의 수축 구멍 잔존물:

단조품을 저배율로 검사하는 동안 계획되지 않은 주름 모양의 틈이 나타나 균열과 유사하며 짙은 갈색 또는 회백색이었습니다. 수축 공동 잔류물 근처에는 부서지기 쉽고 벗겨지기 쉬운 비금속 개재물이 많이 있었습니다. 강괴의 상승부에 발생한 집중수축공극은 깨끗하게 제거되지 않아 빌렛팅 및 압연시 빌렛 내부에 남아 발생하게 된다.

단조 금형 가열로의 탄화물 분리 수준:

이는 고속도강 및 고크롬 냉간 성형 금형강과 같이 탄소 함량이 높은 합금강에 자주 나타납니다. 그 특징은 국부적으로 부서진 물질이 더 많이 축적되어 탄화물의 분리가 허용 기준을 초과한다는 것입니다. 강의 속 레데부라이트 공융탄화물은 빌렛팅 및 압연 시 충분히 부서지지 않아 균일한 박리로 인해 발생합니다. 심한 탄화물 분리는 단조품의 과열, 과열 또는 균열을 쉽게 일으킬 수 있습니다.

단조 다이 가열로의 밝은 스트립 또는 리본:

단조품의 표면이나 가공된 단조품의 표면에는 길이가 다른 밝은 막대가 나타납니다. 밝은 막대는 대부분 단조품의 세로 방향을 따라 분포합니다. 이 결함은 주로 티타늄 합금 및 고온 합금 단조품에서 발생합니다. 합금 원소의 분리로 인해. 티타늄 합금 단조품의 밝은 스트립은 대부분 알루미늄 함량이 낮고 바나듐 함량이 낮은 편석 영역입니다. 고온 합금 단조품의 밝은 스트립은 대부분 크롬-코발트 및 기타 원소입니다. 밝은 스트립이 있으면 재료의 가소성과 인성이 감소합니다.

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