스탬핑 다이의 5가지 주요 문제점과 해결책

펀치 프레스는 스탬핑 프레스입니다. 국내 생산에서 스탬핑 기술은 기존 가공에 비해 재료 및 에너지 절약, 고효율, 낮은 작업자 기술 요구 사항, 다양한 금형을 통한 가공을 통해 달성할 수 없는 제품 생산 능력 등의 장점으로 인해 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

(1) 빠른 펀치 마모 주요 원인:

다이 간격이 너무 작습니다. 일반적으로 Jianhan 다이의 총 클리어런스는 재료 두께의 20%~25%입니다.

다이 베이스, 다이 가이드 구성 요소 및 터릿 부싱의 정밀도가 부족하여 펀치와 다이의 정렬 불량으로 인해 공작물과 다이 정렬이 불량해집니다.

펀치 온도가 너무 높습니다. 주로 동일한 다이를 오랫동안 연속 스탬핑하여 펀치가 과열되기 때문입니다.

부적절한 다이 연삭 방법은 다이 어닐링을 유발하고 마모를 가속화합니다.

스텝 펀칭, 코너 펀칭 또는 전단과 같은 국부적인 일방적 펀칭에서 알루미늄 합금 도어 및 창 피팅에 가해지는 측면 힘으로 인해 펀치가 한쪽으로 편향되어 해당 측면의 여유 공간이 줄어들고 심각한 다이 마모가 발생할 수 있습니다. 공작기계 금형 설치 정도가 높지 않을 경우 심한 경우 펀치가 상부 금형을 벗어나 펀치와 금형이 손상될 수 있습니다.

(2) 다이 운반 문제

다이 운반으로 인해 스크랩 반동이 발생할 수 있습니다. 관련 요인은 다음과 같습니다.

다이 커팅 엣지의 선명도; 절삭날의 반경이 클수록 스크랩이 튀어 나오기 쉽습니다.

주사위 입력 금액 공작기계의 각 상부 다이의 진입량은 고정되어 있습니다. 다이 진입량이 적으면 스크랩 리바운드가 발생하기 쉽습니다.

다이 클리어런스; 다이 클리어런스가 부적절하면 스크랩 리바운드가 발생할 가능성이 높습니다.

가공된 판금 표면에 과도한 오일이 존재합니다.

봄 피로 손상.

다이 운반을 방지하는 방법:

전용 반반-다이를 사용하세요.

다이를 자주 날카롭게 하여 날카로움을 유지하고 자기를 없애십시오. 다이 클리어런스를 늘리십시오.

평평한-모서리 다이 대신 경사진 다이를 사용하세요.

다이용 이젝터를 설치합니다.

다이 이송 속도를 적절하게 높이십시오.

다이 스프링이나 이젝터 슬리브의 피로 강도를 확인하십시오.

(3) 다이 정렬 문제

사용하는 동안 다이는 펀치의 여러 면에서 고르지 않게 마모되기 쉽고 일부 부품에서는 긁힘이 더 크고 마모가 더 빨라집니다. 이는 좁은 직사각형 다이에서 특히 두드러집니다. 이 문제의 주요 원인은 다음과 같습니다.

공작기계 터렛 설계 또는 가공 정밀도가 부족합니다. 이는 주로 상부 및 하부 포탑과 다이 장착 베이스의 정렬이 불량하기 때문입니다.

다이 설계 또는 가공 정밀도가 요구 사항을 충족하지 않습니다.

다이 펀치의 가이드 슬리브가 충분히 정확하지 않습니다.

다이 클리어런스가 제대로 선택되지 않았습니다.

장기간 사용하면 몰드 장착 베이스 또는 몰드 가이드 부싱이 마모되어 정렬이 불량해질 수 있습니다.-

(4) 특수성형금형의 사용

생산 요구 사항을 충족하려면 성형 금형이나 특수 금형이 필요한 경우가 많습니다. 여기에는 주로 브리지 금형, 루버 금형, 접시형 금형, 구멍-선삭 및 나사 가공 금형, 보스 금형, 스트레칭 금형 및 조합 금형이 포함됩니다. 특수 금형이나 성형 금형을 사용하면 생산 효율성을 높일 수 있지만 성형 금형은 일반 금형 가격의 4~5배로 더 비쌉니다. 오류를 방지하려면 다음 원칙을 준수하고 따라야 합니다.

금형 설치 시 방향을 확인하여 금형 펀치와 다이가 동일한 방향으로 설치되었는지 확인하십시오.

요구 사항에 따라 금형의 스탬핑 깊이를 올바르게 조정하십시오. 각 조정은 이상적으로 0.15mm를 초과하지 않아야 합니다.

낮은 펀칭 속도를 사용하십시오.

판금은 평평하고 변형이나 뒤틀림이 없어야 합니다.

성형 공정은 가능한 클램프에서 멀리 떨어져 수행되어야 합니다.

성형 금형을 사용할 때 하향 성형 작업을 피하십시오.

스탬핑 시 일반 금형을 먼저 사용하고 성형 금형을 마지막에 사용하십시오. (5) 다이스프링의 피로손상

이는 펀치 프레스 다이를 사용할 때 쉽게 간과되는 문제입니다. 다이 스프링의 수명은 제한되어 있으며 정기적인 유지 관리 또는 교체가 필요합니다. 그러나 많은 국내 사용자들은 장비와 다이를 유지관리하면서도 다이스프링의 유지관리를 소홀히 하는 경우가 많다. 일부 사용자는 수년 동안 스프링을 교체하지 않아 원인을 찾지 못한 채 동일한 작업대 또는 다이에서 스탬핑하는 동안 빈번한 손상이나 재료 유출이 발생했습니다. 다이 스프링을 교체하면 문제가 완전히 해결됩니다. 다양한 펀치 프레스 장비와 다이에는 다양한 유형의 다이 스프링이 필요합니다.