수평 분사 성형 기계 생산의 5 가지 일반적인 결함 및 솔루션

1. 주입 성형기의 압력은 불안정합니다.

가능한 이유 : 유압 시스템 오일 온도가 너무 높습니다. 유압유는 오염되거나 오일 품질이 자격이 없습니다. 유압 시스템에는 오일 누출이 있습니다 . 솔루션 : 유압 시스템 오일 온도를 정기적으로 점검하고 적절한 작업 온도로 유지하십시오. 유압 오일을 정기적으로 교체하여 석유 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 유압 시스템 파이프 라인을 정기적으로 확인하고 오일 누출 문제를 수리하십시오 .

2. 금형이 부드럽게 열리고 닫히지 않습니다

가능한 이유 : 불충분 한 윤활; 곰팡이 부품의 손상 또는 마모; 윤활유의 품질 .

솔루션 : 충분한 윤활을 보장하기 위해 윤활유 공급을 늘리십시오. 금형 부품을 정기적으로 확인하고 문제가있는 경우 제 시간에 교체하십시오. 오일 품질 문제로 인한 곰팡이 작동이 잘못되어 고품질 윤활유를 사용하여 .

3. 부정확 한 온도 제어

가능한 이유 : 히터 고장; 잘못된 온도 컨트롤러 설정; 냉각 시스템 고장 .

솔루션 : 히터가 정기적으로 확인하여 제대로 작동하는지 확인하십시오. 온도 컨트롤러 설정을 조심스럽게 조정하여 생산에 필요한 온도 범위 내에서 유지하십시오. 불충분 한 냉각이 부정확 한 온도 제어를 일으키지 않도록 냉각 시스템을 정기적으로 점검하십시오 .

4. 호퍼 막힘

가능한 이유 : 원료의 과도한 습도; 부적절한 호퍼 디자인; 호퍼의 외국 물질 .

솔루션 : 원료의 습도를 제어하여 적절한 범위 내에 있는지 확인하십시오. 호퍼를 재 설계하여 원자재가 원활하게 흐를 수 있도록하십시오. 외국 물질이 막히지 않도록 호퍼를 정기적으로 청소하십시오 .

5. 전기 시스템 고장

가능한 원인 : 느슨한 케이블 연결; 전기 성분의 노화; 불합리한 전기 시스템 설계 .

솔루션 : 연결이 단단한 지 확인하려면 케이블 연결을 정기적으로 확인하십시오. 노화 전기 부품을 정기적으로 교체하십시오. 시스템 안정성을 향상시키기 위해 전기 시스템 설계 최적화 .

적시에 문제 해결 및 유지 보수를 통해 수평 사출 성형기의 생산 효율 및 제품 품질을 효과적으로 개선 할 수있어 생산 공정의 원활한 진행 상황을 보장 . 생산 작업자는 다양한 결함을 다루고 해결하기 위해 특정 기계 및 전기 지식을 가져야하며 수평 주입자 기계의 정상적인 작동을 보장해야합니다.