전열관 공정 최종검사

전열관 공정 최종검사

1. 절연: 무한, 지속 10초;
2. 압력 저항:
φ16 이상 길이 4m 이내, 3000V/10s,
길이 4m 이내의 φ10-φ8 2000V/10s,
φ6.5 1800길이 2m 이내의 V/10s,
고장 플래시오버 없음
3. 내한성 : 생산 주문의 요구 사항을 충족합니다.
4. 외관검사, 기하형상 및 치수는 제품요구에 부합하여야 한다.
5. 누출 전류는 각 배치의 5%에 대해 무작위로 검사됩니다. 누설 전류는 0.5mA 미만입니다.
6. 단열재는 배치당 5%로 샘플링됩니다. 동시에 가열의 균일성을 관찰하십시오.
전원을 차단한 후 1분 이내에 단열이 2MΩ 이상인지 확인하고, 자연상태에서 1시간 냉각 후 절연이 100MΩ 이상으로 돌아오도록 감시한다.
작업 클램프 측정 도구 및 장비: 자동 고장 장치, 저항 디지털 측정기, 누설 측정기, 캘리퍼스, 줄자, 강철 자, 평판.

1. 화학 성분 : FeCr 및 NiCr 계열 합금에서 크롬은 저항률을 높이는 주요 요인이며 크롬 함량에 따라 저항률이 증가합니다. FeCrAl 시리즈에서 알루미늄과 크롬은 비저항을 증가시키는 주요 요인입니다. 알루미늄의 역할은 크롬보다 강합니다.
2. 작동 온도: 주로 저항 값과 저항의 안정성으로 나타납니다.
3. 냉간 가공 변형의 영향.
4. 열처리 공정의 영향.

전열관 공정의 표면처리

1. 생산 오더에 따라 표면 처리 여부 및 표면 처리 유형을 결정합니다.
2. 코팅층은 기포, 벗겨짐 및 국부적 축적 없이 균일하고 매끄러워야 합니다.
3. 산세시 납봉이 손상(부식)되지 아니할 것
4. 처리할 표면을 전처리합니다. 특히 접착제, 산화 반점 등

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