진공전기도금 전열관용 전기도금 도료의 충진성

진공전기도금 전열관용 전기도금 도료의 충진성

플라스틱의 표면은 일반적으로 거칠고 프라이머의 전이를 통해 매우 밝은 미러 코팅을 얻기 쉽습니다. 많은 플라스틱의 성형 과정에서 불순물과 기공-모세관 기공이 포함되어 있으며 표면이 매끄럽지 않습니다. 일반적으로 말하면 플라스틱 몰드의 거칠기는 약 0.5um이고 맥주로 생산되는 플라스틱 제품은 필연적으로 일정한 거칠기를 가지며 진공 전기 도금의 금속층은 일반적으로 {{3 }}.2um, 이는 전기도금된 금속층을 덮을 수 없음을 의미합니다. 플라스틱 거친 표면은 자연스럽게 이상적인 거울 효과를 얻을 수 없습니다. 또한 플라스틱 맥주 성형 과정에서 표면 응력 균열 결함이 발생할 수 있습니다. 프라이머 전이로 코팅의 두께는 약 10-20um이며 플라스틱의 거친 표면을 완전히 덮을 수 있습니다. 코팅 자체의 평활도는 일반적으로 0.1um 이하이며 거의 거울 효과로 간주됩니다. 코팅 충전 요인: 페인트 제형: 고형분, 생산 공정: 필름 두께

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 전기 도금 페인트 밀봉

플라스틱의 성형 공정 중에 토너, 난연제와 같은 일부 물질이 종종 추가되며 탈형 시 이형제가 분사됩니다. 미세기공은 상온, 장시간 압력에서는 육안으로 관찰할 수 없으나 진공 상태에서는 잔류 이형제를 포함하여 플라스틱에 함유된 일부 휘발성 저분자 화합물이 플라스틱 표면으로 이동하게 됩니다. 이 상태에서 프라이머의 실링이 좋지 않으면 플라스틱과 같은 기공도 있고 잔류 저분자 화합물은 이러한 기공을 통해 진공 도금층에 영향을 미치며 일반적으로 음압이 정상이 될 때 발생합니다. 가압 상태에서 프라이머와 진공 전기 도금 금속층 사이에 미세한 격리 영역이 생성되어 프라이머와 진공 전기 도금층 사이의 접착력에 직접적인 영향을 미칩니다. 즉시 나타나지만 탑코트를 바르면 나타납니다. 페인트 벗겨짐이 즉시 발생하는 경우도 있고 대기하는 데 3-7일이 소요되는 경우도 있습니다. 반응 과정이 길어지면 응력 축적이 점차 증가합니다. 기판은 전기도금 품질에 영향을 미치는 진공 전기도금 동안 기판 내 휘발성 물질의 이동을 방지하기 위해 프라이머에 의해 밀봉된다. 코팅 밀봉성에 영향을 미치는 요인: 도료 조성: 고형분, 레벨링 생산 공정: IR 레벨링, UV 노출, 필름 두께

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