사출성형기의 결함 분류

불량 부품의 분류:
단층 유병률 상태에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 점진적 오작동. 사출 성형 시스템의 예비 전반적 성능이 느리게 저하되기 때문이며, 사출 성형 시스템의 결함의 대부분은 이런 종류의 결함에 속합니다. 이런 종류의 결함은 디지털 관리 및 유압 기계 첨가제의 착용, 부식, 피로 및 크립 전략과 밀접하게 연관되어 있습니다.
(2) 갑작스러운 오작동. 이는 사출 성형 시스템이 견딜 수 있는 한계를 초과하는 수많은 불리한 요소와 낮은 외부 영향 때문입니다. 예를 들어, 직물 배럴이 철 물체에 들어와 과부하로 인해 나사가 파손됩니다. 과도한 전압이 캐스케이딩되어 사출 성형 시스템 디지털 보드가 파손됩니다. 이러한 종류의 오작동은 사전 주의 없이 갑자기 발생하는 경우가 많습니다.
사출성형기를 사용하는 동안 갑작스러운 재해가 자주 발생하는데, 그 이유는 주로 레이아웃, 제조, 조립 및 재료의 결함 때문이며, 운영상의 실수와 불법 작업 때문이기도 합니다.
단층의 특성에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 간헐적 오류. 사출 성형 시스템은 짧은 시간 내에 여러 기능을 상실하고 사소한 유지 관리 및 조정으로 복구할 수 있으며, 교체가 필요하지 않습니다.
(2) 장기간 오작동. 사출성형 시스템의 일부 구성 요소가 파손되어 복구하여 사용할 수 있기 전에 교체 또는 수리해야 합니다.
단층 영향의 정도에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 완전한 실패. 사출성형 시스템의 기능이 전혀 없어짐.
(2) 국부적인 오작동으로 사출성형 시스템의 확실한 능력 부족을 초래합니다.
4. 결함의 원인에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 마모 및 파손 결함. 사출성형 시스템의 정기적인 마모 및 파손으로 인한 오작동.
(2) 오용 고장. 조작상의 실수나 잘못된 유지관리로 인한 고장.
(3) 내재적인 약점 결함. 레이아웃 문제로 인해 사출 성형 시스템은 정기적인 사용 중에 취약한 하이퍼링크와 오작동이 발생합니다.
5. 결함의 위협에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 위험한 오작동. 예를 들어, 보호 안전 장치가 활성화되기를 원하는 동안 오작동으로 인해 차폐 기능을 잃어 비공개적 피해 및 사출 성형 시스템 고장이 발생합니다. 유압 및 전기 관리 장치 오작동으로 인한 오작동 등.
(2) 안전 실패. 예를 들어, 안전 안전 가젯이 움직임이 필요하지 않은 상태에서 움직임을 취하는 경우; 사출 성형 시스템을 시작할 수 없는 동안 발생하는 오류.
6. 사출성형시스템 재해의 유병률과 개선 유형에 따라 다음과 같이 구분할 수 있다.
(1) 무작위적 고장. 고장이 발생하는 시간은 무작위적입니다.
(2) 규칙적 오류가 있다. 오류의 발생 빈도는 확실한 패턴을 갖는다.
각 종류의 결함에는 고유한 기본 특성이 있으며, 특히 결함 모드 또는 결함 상태라고 알려진 특성이 있습니다. 수많은 사출 성형기의 결함 상태는 매우 복잡하지만 다음과 같은 유형으로 요약할 수 있습니다. 독특한 진동, 기계적 마모, 입력 표시기가 컴퓨터를 통해 보편적일 수 없음, 전자기 밸브에 출력 표시기가 없음, 기계적 유압 첨가제가 파손됨, 비례 선형 불균형, 유압 변형률 감소, 유압 누출, 오일 펌프 고장, 유압 소음, 회로 노화, 독특한 소음, 오일의 심각한 열화, 에너지 전달 변형률 감소, 증폭기 보드 출력 없음, 온도 관리 부족 등입니다. 고유한 사출 성형기 종류에서 수많은 결함 모드의 점유율은 다양합니다.