자동 액체 포장기의 결함 분석 및 처리

자동 액체 포장기는 제약, 식품, 스킨 케어 제품, 화학 공장 및 기타 상품의 액체, 페이스트 및 페이스트 원료의 자동 포장에 적용됩니다. 그것은 포장의 전체 과정에서 도량형 검증, 생산, 충전, 밀봉, 분리, 계산, 압착 및 생산 배치 번호를 자동으로 수행할 수 있습니다. 설계 개념은 낮은 특성 번호, 저소음, 명확한 밀봉 패턴 및 강한 기밀성을 갖춘 모든 종류의 포장 제품에 통합된 우수한 열 주기를 갖춘 고유한 임베디드 밀봉, 두꺼워진 열 밀봉 조직, 완전한 지능형 온도 컨트롤러 온도 제어를 선택하는 것입니다.
이제 자동 액체 포장 기계의 점진적인 홍보로 일반 대중은 기계 및 장비의 일부 기술 전문 지식이 부족합니다. 기계 및 장비에서 발생하는 일반적인 결함과 이를 해결하는 방법이 불분명합니다. 다음으로 사람들은 다음과 같은 간단한 일반적인 결함 솔루션을 자세히 소개합니다.
자동 액체 포장기의 밀봉 불량 및 누수를 처리하는 방법은 무엇입니까? 나이프 다이가 제대로 조정되지 않고 압력이 충분하지 않기 때문일 수 있습니다. 또는 밀봉 시간이 너무 짧아 밀봉이 너무 느슨합니다. 밀봉 시간을 조금 더 길게 조정하십시오.
자동액체포장기가 액상작업을 하고 있을 때 시간과 위치를 눌리지 못하고 움직이지 않아도 괜찮습니다. 일반적인 결함은 무엇입니까? 이 문제를 보면 보통 기준 공기압이 부족하거나 공기 압축기의 공기 저장 탱크가 너무 작아 공기 경로가 충분하지 않아 발생합니다. 이것이 이유인지 확인하십시오.
자동 액체 포장기가 채워지지 않는 문제. 실제 문제에 대한 심층 분석을 통해 서로 다른 도량형 검증 방법은 지원 시설 항목에 대해 서로 다른 조항을 가지고 있습니다. 일반적으로 공급 작동 압력의 신뢰성, 재료의 상대 밀도의 대칭, 도량형 검증의 일부 사용이 효과적인지 여부, 조정이 효과적인지 여부는 종종 최종 충전을 위험에 빠뜨립니다. 결과. 필요한 편차가 있습니다: 플런저 펌프 유형 1퍼센트 , 계량 유형 0.2퍼센트 등. 또 다른 원료도 필요한 위험 요소입니다. 원료의 유동성과 상대 밀도의 차이로 인해 설정된 통계 데이터가 요구 사항을 충족하지 못하므로 다시 설정해야 합니다. 또한 통조림 속도가 빠르고 정밀도가 낮아 화물 물류가 충진을 따라잡지 못하는 편차가 발생합니다.