열 저항 응답 시간에 영향을 미치는 요인

열 저항이 온도 필드에 삽입 된 후, 매체와 열 평형에 도달하는 데 일정 시간이 걸립니다. 이것은 열 저항의 응답 시간입니다. 특히 특정 유량이있는 가스 또는 액체에서 온도는 종종 동적 변화 과정입니다. 동적 온도 측정을 위해 열 저항을 사용하는 경우 열 저항의 동적 응답 특성에 특별한주의를 기울여야합니다. 연구에 따르면 열 저항의 응답 시간은 주로 열 저항 자체의 특성, 배지, 유량 등의 특성과 관련이 있으며 온도의 단계 변화는 열 저항의 열 응답 시간에 거의 영향을 미치지 않습니다. 동일한 사용 조건에서 동일한 열 저항의 동적 응답 특성의 수학적 모델 구조가 일관성이 있습니다. 매체에 따라 모델의 매개 변수가 변경됩니다. 따라서 동적 응답에 대한 요구가있는 고객은 모델을 선택할 때 측정 매체 및 유량과 같은 영향 요인을 설명해야합니다. 일반적으로 제조업체는 참조를 위해 특정 배지 및 유량 상태에서 열 저항의 응답 데이터를 제공합니다. 예를 들어, 유속 1m/s의 공기 중 K- 타입 열 저항의 응답 시간은 90% 반응에 도달하기 위해 7S입니다. 따라서 측정 된 주변 온도의 변화에 ​​빠르게 응답하려면 빠른 온도 응답 속도로 열 저항을 선택해야합니다.

또한 응답 속도는 삽입 깊이와 관련이 있습니다. 따라서 열 저항의 설치도 주목해야합니다. 열 저항이 제대로 설치되지 않으면 온도 응답 시간이 몇 분에 도달하여 온도 측정 오류가 발생할 수 있습니다. 정밀한 공기 흐름 측정에 사용될 때, 제조업체는 열 저항 보호 슬리브의 전면에 공기 흐름 구멍을 열고 가공 방법을 사용하여 온도 감지 끝이 더 빠르고 정확한 측정 목적으로 달성 할 수 있도록합니다. 선택할 때 온도 측정 시스템의 응답 요구 사항에 따라 선택해야합니다.

열 저항 프로브의 길이, 직경, 모양, 직선 및 기타 요인의 선택은 먼저 열 저항의 설치 공간과 관련이 있습니다. 설치 후 측정 된 가스 또는 액체에 삽입 된 열 저항의 깊이는 열 저항 방지 튜브의 외경의 8 ~ 10 배 이상이어야한다고 생각됩니다. 측정 된 온도 필드와의 완전한 접촉을 보장하는 것 외에도, 열 저항기는 가능한 한 길이 방향을 확장하고 변형시킬 수 있습니다. 불충분 한 인서 션 깊이는 현재 가장 일반적인 이유 중 하나입니다.

공간과 관련이있을뿐만 아니라 프로브 직경의 선택은 프로브의 힘 및 온도 변화에 대한 응답 요구 사항과 관련이 있습니다. 특정 유량이있는 유체에서 프로브는 특정 측면 힘을 받고 프로브 직경은 장기 힘 하에서 손상되지 않도록해야합니다. 그러나 실제 작업장에서 프로브를 얇게할수록 감도가 높을수록 부정확 한 온도 측정을 유발하는 것으로 나타났습니다. 응답 속도에 대한 요구 사항이있는 온도 측정 환경에서 프로브 직경이 작을수록 좋습니다. 따라서이 두 가지 요소는 선택에서 포괄적으로 고려되어야합니다. 또한 프로브의 모양 설계는 때때로이 두 가지 요소와 관련이 있습니다. 예를 들어, 외부 쉘은 계단식 또는 원뿔형으로 설계되었습니다. 프로브 끝에서 직경을 감소시키는 이러한 작동은 전반적인 강도 요구 사항을 충족하면서 빠른 응답을 달성하는 것입니다.

곡선 설치 공간에서 많은 제조업체는 현재 90도 구부러진 선반 제품을 직접 생산합니다. 일부 제조업체는 또한 구부릴 수있는 프로브로 열 저항 프로브를 생성하지만 구부릴 수있는 길이 범위, ​​각도 및 최소 굽힘 반경에 제한이 있습니다. 사용자는 필요에 따라 사용해야합니다. 구부러 질 수없는 프로브를 비틀지 마십시오. 그렇지 않으면 열 저항 외부 보호 쉘이 보호 기능을 잃어 버리기가 매우 쉽습니다.