가소화된 부품의 수명에 영향을 미치는 요인

사출 성형기의 가소화 구성 요소는 나사, 접착제 배럴, 접착제 헤드, 고무 링 및 고무 와셔를 말합니다.
사출 성형기에서 작업할 때 가소화된 부품은 자동차 바퀴와 같습니다. 시작하자마자 압력, 충격, 마찰 및 압축을 받습니다. 같은 타이어라도 숙련된 운전자와 함께 평평한 노면에서 주행하면 타이어의 수명이 연장되는 경우가 많습니다. 고르지 않은 모래 도로를 자주 주행하고 빈번한 긴급 제동 조치와 함께 타이어의 트레드 패턴은 빠르게 평평하게 마모되고 폐기됩니다.
사출 성형기 나사 Jinyang 나사
따라서 사출성형기가 항상 양호한 상태를 유지하기 위해서는 사용하는 사출성형기의 성능을 명확히 하고, 사용되는 플라스틱 재료의 성능과 품질을 이해하고, 사출성형기의 사용 관리를 강화하고, 고장률을 줄이고 유지 보수 비용을 줄이며 서비스 수명을 연장하기 위해.
일반적으로 사출 성형기의 가소화 시스템의 서비스 수명에 영향을 미치는 몇 가지 측면이 있습니다.
1, 기계적 마모 효과
일부 변성 플라스틱에는 광물, 유리 섬유, 금속 분말 등이 추가되었습니다. 이러한 물질이 있으면 가소화 및 사출 공정 중에 나사, 세 개의 작은 부품 및 용융 카트리지에 점차적으로 균일한 기계적 마모가 발생합니다. 그것은 질화물 층과 크롬 도금 층을 연마할 수 있습니다. 마모 후 스크류와 용융 배럴 사이의 간격이 증가하여 가소화 효과가 감소하고 주입 누출이 증가하며 주입 효율이 감소하고 가공 정확도가 감소합니다. 따라서 가소화된 부품의 마모를 최소화하고 사용 수명을 연장하려면 가공 중에 온도를 적절하게 높여 스크류 속도를 줄여야 합니다. 크롬 도금을 선택하거나 바이메탈 솔루션을 사용하면 마모를 보다 효과적으로 방지할 수 있습니다.
2, 기계적 피로 및 과부하 작동
조정 담당자는 습관적으로 저온 작업과 고속 및 고압 작업을 설정하여 가소화 부품의 성능을 점차 저하시킵니다. 예를 들어 PC 및 PA 플라스틱을 가공할 때 온도가 요구 사항을 충족하지 않으면 플라스틱의 점도가 높아집니다. 이때 sol 작용을 강제하면 sol 압력과 토크를 증가시켜야 하므로 나사의 응력 피로도가 증가한다. 동시에 이때 플라스틱 용융물의 높은 점도로 인해 사출 성형을 위한 사출 압력과 사출 속도를 높여야 하며, 이는 세 개의 작은 부품의 충격과 하중을 증가시키고 마모와 응력을 가속화합니다. 골절.
3, 인적 요소(조작 오류 또는 불법 조작 등 포함)
1. 금속 불순물이 플라스틱에 혼합되어 용융 배럴에 함께 들어가면 압착 효과로 인해 나사 가장자리, 홈, 고무 링 및 나사의 고무 와셔가 마모 정도가 달라져 불안정한 사출 성형이 발생합니다. 흑점 및 선의 용이한 발생;
2. 잘못된 플라스틱을 인위적으로 추가하여 저온으로 설정된 용융 접착제 실린더에 고온 플라스틱을 추가하여 졸 공정 중에 나사의 과도한 토크를 발생시키고 나사의 응력 피로를 유발합니다.
3. 콜드 스타트는 긴급하고 무책임한 작업 태도의 사고 방식입니다. 솔 실린더의 온도가 설정 온도에 도달하지 않거나 막 도달하면 재료 튜브의 잔류 물질이 외층의 가열 링에서 열을 흡수하여 온도가 높아지는 반면 내층 온도는 여전히 매우 높습니다. 낮은. 따라서 냉간 시동 시 나사 토크가 높아 나사의 응력 피로가 발생합니다. 심하면 나사가 급격하게 꼬여 고무머리와 고무링이 부러진다.
졸 실린더에 들어가는 대부분의 금속 불순물은 파쇄된 재료와 함께 운반됩니다. 따라서 파쇄기의 칼날 손상 여부를 정기적으로 점검하고 마모가 발견되면 즉시 교체해야 합니다. 한편, 호퍼 내부의 자석은 정기적으로 점검 및 청소가 필요합니다. 자석 주변에 흡착된 금속 스크랩이 포화되면 철 스크랩의 외부층에 대한 흡착력이 약해집니다. 흡수되더라도 끊임없이 흐르는 플라스틱에 의해 씻겨 나가기 쉽고 함께 sol 실린더에 들어가기 쉽습니다.
4, 올바른 조립, 디버깅 및 부품 교체
이 부분도 매우 중요합니다. 솔 실린더의 조립이 충분히 조여지지 않으면 솔 또는 접착제 주입 작업 중에 스크류가 솔 실린더와 충돌하여 스크류 또는 솔 실린더에 마모가 발생합니다. 따라서 정기적으로 장비의 기술적 상태를 점검하고 가공 중 발생할 수 있는 이상 현상에 주의를 기울여야 합니다.
5, 부적절한 장인 정신으로 인한 손상
1. 높은 배압 솔의 장기 사용은 가소화 중에 세 개의 작은 조각의 마모를 가속화합니다. 이러한 상황은 일반적으로 토너를 사용하는 상황에서 발생합니다. 토너의 분산이 어렵기 때문에 배압을 높이는 방식을 채택한다.
2. 점도가 높은 플라스틱의 경우 솔링 중에 빠른 졸을 사용하면 나사에 응력 피로가 발생할 수 있습니다.
3. 고온 플라스틱, 특히 유리 섬유가 첨가된 플라스틱의 경우 고속 졸-겔 방법을 사용해서는 안 됩니다.
6, 화학적 부식
부식된 금속 재료는 철로 구성됩니다. 일반적인 부식성 플라스틱에는 난연성 플라스틱, 산성 플라스틱, PVC 플라스틱 등이 있습니다. 나사, 접착제 배럴 및 플랜지가 부식된 후 표면에 일부 구덩이가 형성되고 표면이 거칠어 용융물의 흐름 저항이 증가합니다. 사출 성형기 작동 중 재료. 일부 재료는 표면에 쉽게 부착되어 분해 및 탄화를 일으킵니다. 부식이 심하면 스크류와 용융 튜브 사이의 간격이 커지고 누출이 증가하며 사출 성형 효율이 감소합니다.
난연성 플라스틱이든 산성 접착제이든 플라스틱은 고온에서 처리할 때 산성 가스로 분해되며 플라스틱 용융물은 탄화 및 금속에 부착되기 쉽습니다.
그래서:
1. 가소화된 부품은 표면에 스테인리스 스틸 또는 크롬 도금으로 만들어져야 합니다.
2. 낮은 배압, 저온 및 낮은 전단 공정은 플라스틱 열화를 줄이기 위해 생산 및 가공에서 가능한 한 많이 사용되어야 합니다.
3. 위의 플라스틱의 열 민감성으로 인해 과도한 온도 또는 장시간 가열은 쉽게 플라스틱 분해, 열화 및 탄화를 유발할 수 있습니다. 따라서 생산 과정에서 인위적인 다운타임을 피하고 줄여야 합니다.
기계를 종료해야 하는 경우 먼저 온도를 낮추고 재료 게이트를 닫아야 하며 sol 실린더의 용융 재료가 완료된 후 PP로 sol 실린더를 청소한 후에만 기계를 종료할 수 있습니다. 또는 PS 자료.