전기가열합금의 내산화성 발현방법

전기가열합금의 내산화성 발현방법

산화 저항은 고온의 산화 분위기에서 부식에 저항하는 합금의 능력을 나타냅니다. 전기발열합금의 최고사용온도 및 전기발열체의 수명과 관련된 중요한 지표이다.

내산화성은 합금의 산화율로 표현된다. 산화율이 낮고 내산화성이 좋다. 오히려 내산화성이 약하다. 합금의 내산화율은 일정온도에서 합금표면의 단위면적당 평균 중량의 증가 또는 감소를 말한다(즉, 중량증가법은 증분으로 표현하고, 중량감소법은 감소)로 표현한다. 측정 단위는 g·cm-2·h-1 또는 mg·cm-2·h-1입니다. 산화 속도는 표준 테스트 방법에 의해 결정됩니다.

전기가열합금의 산화율은 화학적 조성, 사용 온도 및 시간, 매질의 산소 분압과 같은 요인과 관련이 있습니다. 합금의 내산화성이 좋을수록 발열체의 수명이 길어집니다. 합금의 산화 부식 저항의 상한 온도가 높을수록 전기 발열체의 허용 사용 온도가 높아집니다. 따라서 합금의 산화율을 감소시켜 내산화성을 향상시키는 것은 전기가열합금의 품질을 향상시키는 중요한 방법이다.

정상 사용 시 전기 발열체의 표면은 모재에 견고하게 결합된 조밀하고 균일한 산화막을 가져야 합니다. 그것의 존재는 합금에 대한 산소의 침투 속도를 늦출 수 있으며, 다른 부식성 가스의 침투 속도도 늦출 수 있으므로 보호 역할을 합니다. 따라서 이 산화막을 보호 산화막이라고도 한다.

초기 단계에서 합금은 빠르게 산화되며 여기에서 산화 속도가 가장 높습니다. 나중에 산화 속도가 느려지기 시작했습니다. 표면에 연속 산화막이 형성되면 산화 속도가 계속 느려지고 산화가 두 번째 단계로 들어갑니다.

이 단계에서 산화 속도와 시간의 관계는 비선형이며 산화막은 단층 구조를 갖습니다. 산화막 형성의 초기 단계에서 합금의 알루미늄, 실리콘, 크롬 및 기타 쉽게 산화 가능한 원소는 산소와 빠르게 결합하여 해당 산화물을 형성합니다. 이러한 산화물은 합금의 표면에 부착되어 연속적인 산화막을 형성합니다. 동시에 합금 내부의 알루미늄, 실리콘, 크롬 및 기타 원소는 표면으로 확산되어 1차 산화막 아래에 집중됩니다.

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