열 저항 오류

정확한 온도 측정, 안전하고 쉬운 유지 보수에 도움이되며 위의 요구 사항을 충족시키기 위해 장비 운영 및 생산 작업에 영향을 미치지 않는 서미스터 설치에주의를 기울여야합니다. 설치 위치 및 삽입 깊이를 선택할 때 다음 지점을 언급해야합니다.
1. 서미스터의 측정 끝과 측정 된 매체 사이의 충분한 열 교환을 보장하기 위해 측정 지점의 위치를 ​​합리적으로 선택해야하며, 밸브, 팔꿈치, 파이프 라인 및 장비의 데드 코너 근처에 서미스터 설치를 최대한 피해야합니다.
2. 보호 슬리브가있는 서미스터는 열 전달 및 소산 손실로 고통받습니다. 측정 오차를 줄이기 위해서는 서미스터의 깊이가 충분해야합니다.
(1) 파이프 라인 중심에서 유체 온도를 측정하는 데 사용되는 열전대의 경우
일반적으로 테스트 된 유체 파이프 라인의 직경이 200 밀리미터 인 경우, 측정 끝은 파이프 라인의 중심 (수직 또는 비스듬히 설치)에 삽입되어야합니다. 서미스터의 삽입 깊이는 100 밀리미터로 선택되어야합니다.
(2) 고온, 고압 및 고속 유체 (주 증기 온도)의 온도 측정을 위해, 유체에 대한 보호 슬리브의 저항을 줄이고 유체의 유체의 작용 하에서 보호 튜브의 얕은 삽입 또는 뜨거운 슬리브 유형의 열 저항의 사용을 방지하기 위해, 보호 슬리브가 파손되는 것을 방지하기 위해. 얕은 삽입 유형 열 저항 보호 슬리브는 메인 스팀 파이프 라인에 75mm 이상의 깊이에 삽입되어야합니다. 핫 슬리브 열 저항의 표준 삽입 깊이는 100mm입니다.
(3) 연도에서 연도 가스의 온도를 측정 해야하는 경우, 연도의 직경은 4m이지만, 서미스터의 삽입 깊이는 1m입니다.
(4) 측정 요소의 삽입 깊이가 1m을 초과하면 가능한 한 수직으로 설치하거나 프레임 및 보호 슬리브를 추가해야합니다.
열 저항기를 올바르게 사용하면 온도 값을 정확하게 얻고 제품 품질을 보장 ​​할뿐만 아니라 열 저항의 재료 소비를 절약 할 수 있으며, 이는 비용을 절약 할뿐만 아니라 제품 품질을 보장합니다. 잘못된 설치, 열전도율 및 시간 지연은 열전대 사용의 주요 오류입니다.
1. 부적절한 설치로 인한 오류 :
서미스터의 설치 위치 및 삽입 깊이가 용광로의 실제 온도를 반영 할 수없는 경우, 즉, 서미스터는 도어와 가열 영역에 너무 가깝게 설치되어서는 안되며 삽입 깊이는 보호 튜브의 직경의 최소 8-10 8-10입니다. 열전대와 벽의 보호 슬리브 사이의 간격은 단열재로 채워져 있지 않으므로 뜨거운 오버플로 또는 차가운 공기가 용광로로 들어갈 수 있습니다. 따라서, 열 저항 보호 튜브와 용광로 벽 구멍 사이의 간격은 내화 진흙 또는 석면 로프와 같은 절연 재료로 차가운과 열기의 대류가 온도 측정의 정확도에 영향을 미치지 않도록 차단해야한다. 열전대의 차가운 끝은 퍼니스 체에 너무 가깝기 때문에 온도가 100도를 초과합니다. 열전대 설치는 가능한 한 강한 자기 및 전기장을 피해야하므로, 간섭 및 오류를 유발하지 않도록 서미스터 및 전원 케이블을 동일한 도관에 설치해서는 안됩니다. 측정 된 매체가 거의 흐르는 지역에는 서미스터를 설치할 수 없습니다. 서미스터를 사용하여 튜브 내부의 가스 온도를 측정 할 때, 열전대는 유속 방향에 대해 설치하고 가스와 완전히 접촉해야합니다.
2. 단열 저하에 의해 도입 된 오류 :
서미스터가 절연되는 경우, 보호 튜브 및 와이어 플레이트의 과도한 먼지 또는 소금 잔류 물은 서미스터의 전극과 용광로 벽 사이에 절연이 열악하여 고온에서 더 심각합니다. 이것은 열전 전위의 손실을 유발할뿐만 아니라 간섭을 도입하여 때로는 최대 100도에 도달 할 수있는 오류가 발생합니다.
3. 열 관성에 의해 도입 된 오류 :
서미스터의 열 관성으로 인해 계측기의 표시된 값은 측정 된 온도의 변화보다 뒤떨어지며, 이는 특히 빠른 측정 중에 두드러집니다. 따라서, 더 얇은 열전 전극 및 더 작은 보호 튜브 직경을 갖는 열 저항은 가능한 한 많이 사용해야한다. 온도 측정 환경이 허용되면 보호 튜브를 제거 할 수도 있습니다. 측정 지연으로 인해 열 저항에 의해 검출 된 온도 변동의 진폭은 용광로 온도 변동의 진폭보다 작습니다. 측정 지연이 클수록 열 저항 변동의 진폭이 작고 실제 퍼니스 온도와의 차이가 커집니다. 온도 측정 또는 제어를 위해 큰 시간 상수가있는 서미스터를 사용하는 경우, 기기에 표시되는 온도는 거의 변동하지만 실제 퍼니스 온도는 크게 변동 할 수 있습니다. 온도를 정확하게 측정하려면 소규모 시간 상수가있는 서미스터를 선택해야합니다. 시간 상수는 열 전달 계수에 반비례하며 열 저항의 열 끝, 재료의 밀도 및 비열에 직접 비례합니다. 열 전달 계수를 증가시키는 것 외에도 시간 상수를 줄이기 위해 가장 효과적인 방법은 열 끝의 크기를 가능한 한 최소화하는 것입니다. 사용 중에는 열전도율이 우수한 재료와 얇은 파이프 벽과 작은 내 직경이있는 보호 소매가 일반적으로 사용됩니다. 보다 정확한 온도 측정에서 보호 슬리브가없는 베어 와이어 서머 스터는 사용되지만 서미스터는 손상되기 쉬우 며 적시에 교정 및 교체해야합니다.