에폭시 수지 보드 난방 플레이트 생산 공정 PCB 난방 플레이트 생산 공정

에폭시 수지 보드 가열 플레이트 생산 공정 : 에폭시 수지 보드 가열 플레이트를 생산할 때, 에폭시 보드는 1 차 유전체 매체로 사용되며, 에칭 된 금속 포일은 가열 플레이트의 가열 층인 열 생성/가열 요소 (즉)로서 작용한다.

에폭시 보드 가열 플레이트 본체는 에칭 된 금속 포일 저항에 의해 형성된 가열층을 포함한다. 가열층의 상단은 첫 번째 이중 - 측면 접착제 층을 통해 상부 에폭시 보드에 연결되며, 이는 두 번째 이중 - 측면 접착제 층에 연결됩니다. 에칭 된 금속 포일 저항에 의해 형성된 가열층의 하단은 세 번째 이중 - 측면 접착제 층을 통해 하부 에폭시 보드에 연결되며, 이는 네 번째 이중 - 측면 접착층에 연결됩니다.

에폭시 수지 보드 가열 플레이트 생산 공정에서, 에칭 된 금속 포일 저항에 의해 형성된 가열 층은 백금 저항기 및 스테인레스 스틸 또는 구리 시트에 의해 에칭되어 형성된다.

가열 층의 총 두께, 첫 번째 이중 - 측면 접착제 층, 상부 에폭시 보드, 두 번째 이중 - 측면 접착제 층, 세 번째 이중 - 측면 접착층, 하단 에폭시 보드 및 네 번째 이중선 - 사이드 레이즈의 adhesive is is the epoxy adhesive. 1.0-1.8mm.

PCB 가열 플레이트 생산 공정은 전선을 연결하기 위해 가열 층의 프리 - 예약 된 납 솔더 포인트를 특징으로합니다. 에칭 된 금속 포일 저항에 의해 형성된 가열 층은 와이어를 통해 전기 전도성 수컷 및 암컷 단자에 연결된다.

에폭시 수지 보드 가열 플레이트 생산 공정에서, 에폭시 보드 가열 플레이트의 납 용매 지점은 폴리이 미드 필름과 결합된다. 수컷과 암컷 터미널 모두 플라스틱 케이싱으로 덮여 있으며, 전선은 효과적인 보호를 위해 흰색 실리콘 유리 섬유 튜브로 덮여 있습니다.

에폭시 수지 보드 가열 플레이트 생산 공정의 최종 생성물은 1.0 ~ 1.8mm 범위의 총 두께를 가진 매우 얇고 순수한 저항성 히터입니다. 모든 크기와 모양으로 제조 할 수 있으며 최소한의 공간을 차지하며 전압 및 전력을 위해 사용자 정의 할 수 있습니다. 열 전도를 통한 열을 제공하는 표면에 쉽게 부착 될 수 있습니다.

에폭시 수지 가열 플레이트는 높은 열 효율, 간단한 구조, 저비용, 높은 신뢰성, 높은 안전성, 균일 한 가열, 빠른 열전달, 고효율 및 긴 서비스 수명을 제공합니다. 그것들은 얇음, 우수한 열전도율 및 단열 특성으로 인해 널리 사용되므로 사용하지 않을 때는 영향을받지 않는 열 소산을 보장합니다. 새로운 에너지 차량 배터리 팩 및 전원 배터리 팩에 사용하는 데 특히 적합하며 우수한 열 전도체, 절연체 및 난방 재료로 사용됩니다.
[에폭시 수지 가열판 생산 공정]
저항 스트립 (금속 포일 저항기 가열 플레이트) → → 저항 스트립 코팅 → → 에칭 → hot 프레스 (단일 - 샷 몰딩) → 핫 프레스 (Double - 샷 몰딩) → 레이저 드릴링 → 용접 → 절연 슈트 설치

모든 단계에서 엄격한 요구 사항을 가진 완전한 에폭시 수지 가열 플레이트 생산 공정은 에폭시 수지 가열 플레이트가 우수한 성능을 보이도록합니다.