가스 연소식 트롤리로의 에너지 절약형 전환

가스 연소식 트롤리로의 에너지 절약형 전환

특정 공장에 있는 11m 가스 연소 트롤리로는 유효 길이가 3900mm2100mm1400mm이며 주로 펌핑 장치의 강철 부품을 열처리하는 데 사용됩니다. 그것은 15년 동안 사용되어 왔습니다. 초기 건설 시기와 당시 설계 개념 및 재료의 한계로 인해 화로 벽이 선택되었습니다. 화로 지붕은 무거운 고알루미늄 내화 벽돌로 만들어졌으며, 화로 지붕은 걸어 놓을 수 있는 무거운 고알루미늄 내화 벽돌을 채택했습니다. 구조. 디자인에는 단열층이 없습니다. 연소 시스템은 직접 분사 버너입니다. 환기 시스템이 불완전하여 퍼니스의 압력이 부족합니다. 에너지 소비 증가, 빠른 방열, 느린 열 저장, 흑연, 불연성, 심각한 열 손실 등의 결함이 발생하여 소둔로의 에너지 효율 저하, 주변 환경 오염, 오일 낭비, 가열 시간 길어짐 , 노 본체는 손상 및 기타 결함이 발생하기 쉽기 때문에 이러한 목적으로 개조되었습니다. 수리 중간에 변형을 완료해야 하기 때문에 트롤리형 저항로의 구조를 크게 변경할 수 없으므로 고온 규산알루미늄 세라믹 내화 섬유 접힌 블록과 새로운 연료 분사 연소 기술이 사용됩니다.

원래의 화로 패널과 버너 양쪽의 쉘 플레이트를 제거하고 δ=30mm, δ=8mm 강판 A3 및 L100mmL100mm10mm 앵글강을 사용하여 용접 및 보강합니다.

원래의 용광로 라이닝 무거운 고알루미늄 내화 벽돌을 제거하고 새로운 에너지 절약형 및 내열성 규산알루미늄 세라믹 내화 섬유 접이식 블록을 사용하고 접이식 섬유를 용광로 벽에 용접합니다. 접이식 블록은 축열성, 단열성, 열 손실 감소 및 유지 관리 기능이 있습니다. 내화 라이닝에 비해 편의성 및 기타 장점이 있으며 에너지 절약 효과는 20%~30%입니다.

전체 섬유 트롤리로의 원래 상단에서 무거운 고알루미늄 내화 벽돌과 앵글강을 제거하고 δ=5mm의 A3 강판을 사용하여 용접된 "V"형 채널 강체를 만듭니다. 아크지붕을 형성하고 상부에 6개의 종방향 보강빔을 추가(L70mmL70mm7mm 앵글강 사용)하고 로패널, 상판, 로본체를 점용접 및 보강하여 강도를 높이고 상부의 쏠림을 효과적으로 방지한다. 설치 후 퍼니스 라이닝이 떨어지는 것을 방지합니다. 상단은 새로운 에너지 절약형 및 고온 내성 규산알루미늄 세라믹 접이식 블록을 채택합니다.

원래의 트롤리 퍼니스 커브 씰을 제거하고 두 개의 샌드 씰을 트롤리 본체에 추가하여 δ=14mm A3 강판과 앵글강 용접 재료로 용접했습니다. 트롤리 본체는 고알루미나 벽돌로 제작되었습니다. 퍼니스 본체와의 간격을 최소화합니다. 퍼니스 도어를 강화하고, 퍼니스 도어 주변에 L100mmL100mm10mm 앵글 강철을 사용하고, 퍼니스 도어에 새로운 에너지 절약형 내열성 규산알루미늄 세라믹 섬유 접이식 블록을 설치합니다. 접이식 블록을 설치할 때 외부 볼록한 퍼니스 도어 앵글 스틸 100mm가 커버로 사용됩니다. 퍼니스 도어 본체가 자체 무게에 의존할 때 가이드 휠을 아래로 미끄러뜨린 후 퍼니스 패널과 효과적으로 밀봉을 형성합니다. 열 방출 방지

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