전기 가열 튜브를 전기 도금하여 코팅에 대한 표면 먼지의 유해한 영향 제거

전기 가열 튜브를 전기 도금하여 코팅에 대한 표면 먼지의 유해한 영향 제거

공작물 표면의 오물은 오물, 먼지, 그리스, 기름, 녹, 산화피막, 때로는 수증기를 포함한 다양한 물질로 구성되어 있습니다. 이러한 오염 물질이 코팅으로 덮여 있으면 코팅의 기계적 및 화학적 접착력에 영향을 미치고 코팅이 실패합니다.

반대로, 도장 전에 이러한 얼룩을 제거하면 피삭재 표면에 완전하고 잘 결합된 강철 코팅이 형성될 수 있으며 코팅의 접착력이 효과적으로 보장됩니다. 접착력이 좋은 코팅은 수증기가 강철과 접촉하는 것을 방지하는 효과적인 장벽 역할을 합니다. 강철의 부식 과정에서 수증기는 전해질이라는 것을 명확히 해야 합니다.

1.3 육안으로 볼 수 없는 유해물질

육안으로 볼 수 없는 화학적 유해 물질도 있습니다. 가장 유해한 화학 물질은 염화물 및 황화물과 같은 용해성 염입니다. 이러한 유해 물질이 완전히 제거되지 않으면 수증기가 코팅에 침투하여 코팅 바닥에 도달하여 거품을 일으키고 코팅을 기판에서 분리하여 강철의 부식을 가속화합니다. 도장 전 부식된 철 구조물의 표면 처리를 수행할 때 쇼트 블라스팅 세척 후 부식 피트가 보이는 부분(특히 부식 피트 바닥)에는 용해성 염이 포함될 수 있습니다. 건식 블라스팅 세척으로는 이러한 염분을 완전히 제거할 수 없습니다. 따라서 도색 전에 작업물 표면에 용해성 염류의 존재와 농도를 확인하기 위해 전용 현장 테스트 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 용해성 염의 농도가 허용치를 초과하는 경우 완전히 제거하기 위한 조치를 취해야 합니다. 그림 1은 잔류 염 농도를 감지하기 위한 Elcometer의 전용 패치 및 주사 바늘을 보여줍니다.

패치 주변은 접착 물질로 코팅되어 있습니다. 사용시 패치는 중간 부분과 테스트할 표면 사이에 일정한 간격을 두고 테스트할 작업물의 표면에 붙여집니다. 그런 다음 주사바늘을 이용하여 일정량의 증류수(용제)를 틈새에 주입하고 여러 번 흡인/주입을 반복하여 패치로 둘러싸인 표면의 모든 염이 증류수에 용해되도록 합니다. 마지막으로 주사 바늘을 사용하여 모든 용액을 흡입하고 전도도 측정기를 사용하여 용액의 염 농도를 측정하여 테스트 표면의 단위 면적당 가용성 염 농도를 얻습니다.

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