전열 튜브는 전기 도금을 위해 전류 또는 전압을 증가시킵니다.

전열 튜브는 전기 도금을 위해 전류 또는 전압을 증가시킵니다.

24. 전기 도금 공정 중 공작물 표면에 부착된 수소 기포를 제거하기 위해 어떤 조치가 사용됩니까?

답변: 도금 조각에 수소 기포가 남아 있는 것을 줄이기 위해 음극 이동 또는 공기 교반을 사용해야 합니다.

25. 전기 도금을 위해 생산 과정에서 전류 또는 전압을 가볍게 높이지 않는 이유는 무엇입니까?

답변: (1) 지금까지 현장 생산을 위한 코팅 두께 계산은 여전히 ​​전기 소비량(A × h)을 기반으로 합니다. 전기 도금 유형에 따라 결정됩니다. 그래서 현장에서 같은 전류밀도를 사용한다면 코팅의 두께를 늘리고 싶다면 시간을 늘리는 수밖에 없다. 물론 시간을 서두르기 위해 전류밀도를 높이는 방법도 있지만 품질이 전제되어야 한다.

(2) 대략적으로 전기 도금 공장에서 전기 요금을 지불하는 것은 A × h에 따라 할 수 있습니다. 하지만 실제로는 전력×h를 기준으로 하는 경우가 많다. 그리고 공장은 V × A × h에 따라 전기 요금을 지불합니다. 수입과 지출에는 상당한 차이가 있습니다. 따라서 전기 도금 생산에 고전압을 사용하면 필연적으로 높은 비용이 발생합니다. 따라서 가급적 고전압을 사용하지 않는 것이 필요합니다.

(3) 음극 전류 밀도를 높이면 음극 전류 효율이 감소하여 생산 비용이 증가할 수 있습니다.

(4) 캐소드 전류밀도가 증가하면 그에 따라 애노드 전류밀도도 증가한다. 도금 용액의 일부 첨가제는 양극에서 산화 반응을 일으켜 첨가제 소비를 증가시킬 수 있습니다. 양극 전류 밀도가 너무 높으면 양극 부동태화를 유발하여 도금액의 주요 염 조성이 감소하여 궁극적으로 비정상적인 생산으로 이어질 수 있습니다.

(5) 실제 생산에서 전류를 높이기 위해 전압을 높이는 경우가 종종 있습니다. 전류가 상승하지 않는 경우 부스바의 두께, 용량 부족, 재료 문제, 높은 접촉 저항, 부족한 양극 면적 또는 전해액 조성이 문제인지 여부를 고려해야 합니다. 고전압은 전기를 소모할 뿐만 아니라 제품의 품질과 도금액의 온도에도 영향을 미칩니다.

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