환경오염이 없는 진공전기도금 전열관의 전기도금 기술

환경오염이 없는 진공전기도금 전열관의 전기도금 기술

진공 도금 처리 후의 진공 도금층은 접착력, 밀도, 경도 및 내식성이 적절하고 우수하기 때문에 축적된 진공 도금층은 기존의 습식 도금층보다 훨씬 작아 절약의 목적을 달성할 수 있습니다. 또한 환경오염이 없는 전기도금 기술입니다. 모든 전기 도금 재료는 진공 환경에서 플라즈마에 의해 공작물 표면에 증착되기 때문에 용액 오염이 없으므로 환경에 대한 피해가 적습니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 전해 연마 처리:

기술은 금속 공작물 표면의 평탄도를 개선하고 광택을 내기 위해 공작물을 전기 용액에 넣는 공정을 나타내는 전기 화학 연마라고도하는 전해 연마를 말합니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 티타늄, 알루미늄 합금, 구리 합금, 니켈 합금 등과 같은 거의 모든 금속을 전해 연마할 수 있지만 스테인레스 스틸이 널리 사용됩니다. 양극 및 음극의 전류와 전해 연마 용액의 공동 작용에 의해 금속 표면의 미세한 형상이 개선되고 금속 표면의 거칠기가 감소됩니다. 공작물의 밝고 평평한 표면의 목적을 달성하기 위해.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브의 산세 및 패시베이션 처리:

가공물의 표면이 균일하고 은백색이 될 때까지 금속 부품을 산세 부동태화 용액에 담가 공정을 완료하는 것을 의미합니다. 작동이 간단할 뿐만 아니라 비용도 저렴합니다. 반복해서 사용할 수 있습니다.

진공 전기 도금 전기 가열 튜브 선택 전기 도금 매개 변수

가공 대상물에 대한 이해 필요 전기도금 제품의 가공 대상물, 가공 요건 및 가공 조건을 이해하는 것이 필요합니다. 제품 품질 수준은 특정 처리 대상 및 해당 요구 사항을 기반으로 합니다. 가공할 재료의 다양성, 경도, 취성 및 인성, 가공 조건은 건식 연삭, 습식 연삭, 압력, 가공에 필요한 표면 상태, 날카로움이 요구되는지 또는 우수하고 내구성이 필요한지 등 ., 우리가 연마재 종류를 선택하는 것은 다를 것입니다. 등급, 입자 크기, 유형의 선택, 공식 및 도금액의 공정, 전기 도금 매개 변수의 선택 등은 다른 영향을 미칩니다. 특히 신제품 개발 시 연삭조건 및 결과 등 각 시험의 데이터에 대한 종합적이고 실질적인 기록이 필요하다. 이것은 우리가 제품을 다시 테스트하고 개선하는 중요한 기반입니다. 연삭 결과의 피드백이 벗어나면 제품 개선 방향이 잘못되어 결과가 점점 더 나빠지기 때문입니다.

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