전기 가열 튜브에 전기 도금된 Keronite는 접착 성능이 우수합니다.

전기 가열 튜브에 전기 도금된 Keronite는 접착력이 뛰어납니다.

이 모든 것은 Keronite를 고부하 및 고온 작업 환경에서 사용할 수 있음을 나타냅니다. 이 코팅으로 윤활유를 사용하지 않고도 매끄러운 표면을 유지할 수 있습니다. Keronite는 전기 도금 및 세라믹보다 우수합니다. 전기 도금 코팅에 비해 미세하고 조밀한 구조와 피로 저항성이 우수합니다. 환경 보호 더 넓은 범위의 분사 가능한 합금; 코팅 전 전처리가 필요하지 않으며 실온에서 수행할 수 있습니다.

Shashkov 박사는 다음과 같이 말했습니다: 특정 금속을 전기 도금할 때 비슷한 경도를 달성할 수 있지만 Keronite의 내부식성은 전기 도금의 60배입니다. 따라서 한 금속은 내산성 시간이 10시간이고 다른 금속은 7000시간에 달할 수 있습니다. 특정 상황에서 어떤 방법이 가장 합리적인지 알아야 하며, 피로 강도를 고려할 때도 마찬가지입니다. 알루미늄 제품을 생산하는 경우 전기 도금을 선택하면 피로 강도가 50% 감소하지만 Keron을 사용하면 피로 강도가 15% 감소하므로 제품을 더 작게 설계할 수 있습니다. Keronite는 접착력이 뛰어나며 다른 공정, 특히 세라믹 재료와 비교할 때 피스톤 헤드의 열 장벽이 좋은 예입니다. 피스톤 헤드가 유약 세라믹이면 즉시 엔진이 손상됩니다. 반면에 Keronite 코팅은 서로 달라붙는 것이 아니라 표면 원자 결합의 산물이기 때문이 아닙니다. 마그네슘은 일반적으로 사용되는 금속이며 결함이 많기 때문에 일반적으로 구조 부품에는 사용되지 않습니다. 그러나 Keronite 공정 기술은 이러한 가능성을 제공합니다. 다른 코팅을 사용하거나 대부분의 알루미늄 합금에 스프레이하는 것과 비교할 때 Keronite를 사용하여 마그네슘 합금을 스프레이하면 최대 2000HV에 이르는 매우 높은 경도를 가집니다. 즉, 과거에는 기능적 구성 요소에만 사용할 수 있었지만 이제는 구조 설계에도 마그네슘을 사용할 수 있습니다.

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