전열관용 전기도금 수소환원 분리기술

전열관용 전기도금 수소환원 분리기술

오토클레이브에서 수소 환원 및 분리를 통해 구리 및 니켈 금속 분말을 생산하는 것은 비교적 성숙한 기술입니다. 1950년대 이후 산업계에서 수소환원을 통해 구리, 니켈, 코발트 등의 금속을 생산하여 현저한 경제적, 사회적 효익을 달성하였다. 이 방법은 전기 도금 슬러지의 암모니아 침출 생성물에서 구리, 니켈 및 아연과 같은 유가 금속을 분리 및 회수할 수 있습니다. 암모니아 침출 생성물의 하소 및 산 용해 후 구리 분말은 수소 환원에 의해 분리되고 니켈 분말은 산성 용액에서 수소 환원에 의해 추출된다. 마지막으로 수소환원 테일액에서 아연이 침전되어 회수된다. 귀금속 회수율은 98~99%에 이른다. 액상 및 슬러리 시스템에서 다양한 공정 조건을 통해 다양한 종류(조대, 미세, 초미세) 및 다양한 종류의 금속 분말 및 금속 클래드 재료(단일, 복합)를 분리 및 생산할 수 있습니다. 다른 분리 방법과 비교하여 습식 수소 환원 방법은 공정이 간단하고 장비 투자가 적고 조작이 편리하며 제품 품질이 우수하고 출력 가치가 높습니다. 순도와 입자 크기가 다른 구리 및 니켈 제품을 얻기 위해 다양한 요구에 따라 생산 조건을 변경할 수 있습니다. 또한 프로세스가 닫히지 않아 불순물 축적 문제가 없습니다. 배출된 테일 액체의 주요 중금속 이온 함량은

환경 오염이 최소화되고 환경 및 경제적 이점이 우수한 매우 낮은 범위 내에서 제어됩니다.

전기 도금 슬러지의 자원 이용 및 종합 이용 기술은 중국에서 아직 초기 단계입니다. 현재 대규모 적용을 제한하는 주요 문제는 전기도금 슬러지에서 구리의 침출 효율이 여전히 상대적으로 낮다는 것입니다. 침출 효율은 슬러지 내 구리의 형태와 밀접한 관련이 있으며 슬러지 내 구리의 형태 기술에 대한 연구가 심화되어야 한다. 일부 고급 종합 재활용 및 활용 기술은 아직 실험실 단계에 있으며 대규모 생산 단계에 도달할 수 없습니다. 그 중 막법과 용제추출법은 회수율이 높고 선택도가 좋은 장점이 있어 앞으로 더욱 발전할 것이다.

이론과 실제는 전기도금 슬러지의 자원 관리 및 활용을 달성하는 것이 지속 가능한 경제 및 사회 발전을 달성하는 데 매우 실질적인 의미가 있음을 보여주었습니다. 전기도금 슬러지 자원이용과 종합이용 기술은 확실히 상당한 발전을 이룰 것이며 차차 미래 경제발전에서 좋은 응용전망을 보일 것이다.

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