전기도금을 하는 전기 난방 관 전기도금을 하는 물자 이동하는 음극

전기도금을 하는 전기 난방 관 전기도금을 하는 물자 이동하는 음극

기계적 장치를 이용하여 도금부와 극봉을 주기적으로 왕복 운동시키는 음극.

전기 도금 전기 가열 튜브 전기 도금 재료 버퍼

용액의 pH를 일정 범위 내에서 실질적으로 일정하게 유지할 수 있는 물질.

전기 도금 전기 가열 튜브 전기 도금 재료 첨가제

용액의 전기화학적 성능을 향상시키거나 코팅의 품질을 향상시킬 수 있는 용액에 포함된 소량의 첨가제.

전열관 전기도금재료 전기도금용 습윤제

부품과 용액 사이의 계면 장력을 감소시켜 부품 표면을 쉽게 젖게 할 수 있는 물질.

전기도금 전열관 전기도금재 행거(고정구)

도금 또는 기타 처리를 위해 부품을 욕조에 넣을 수 있도록 부품을 걸 때 사용하는 도구입니다.

전기 도금 전기 가열 튜브 잿물 탈지

잿물 탈지는 수년 동안 사용되어 온 오래된 공정입니다. 고전적인 공식은 수산화나트륨, 탄산나트륨 및 인산삼나트륨 소위 "트리-알칼리"로 구성되며 온도는 매우 높으며 종종 약 90도에 이릅니다.

사실, 이 탈지 용액 공식은 현재 대부분의 부품에 좋은 영향을 미치지 않습니다. 고온 조건에서 알칼리성 용액은 동식물 기름만 비누화할 수 있습니다. 즉, 기름은 수용성 비누가 되어 씻겨 나갑니다.

그러나 현재 전기 도금 부품의 대부분의 그리스는 광물성 오일로 잿물로 비누화할 수 없으므로 고온의 용액으로만 그리스를 제거할 수 있지만 완전히 제거할 수는 없습니다.

전기 도금 전기 가열 튜브의 산 세척 및 탈지에 의한 원스텝 탈지

일반적으로 강철, 구리 및 그 합금 부품은 1단계 산 세척 및 탈지로 탈지할 수 있습니다. 이 방법은 탈지 효과가 좋으며 연마 페이스트를 제거(왁스 제거)할 수도 있습니다. 탈지시 부품표면의 녹과 산화피막도 동시에 제거되며 소요시간은 1~2분에 불과합니다. 공식은 황산 200~250g/L, OP-10 유화제 10~15g/L, 티오우레아 3~5g/L, 온도 65~75도입니다.

구리 부품은 황산 150~200g/L, PC-3 구리 탈지 및 피막 제거제 30~35g/L, 온도 65~75도를 사용하여 탈지할 수 있습니다. 이 공식은 구리 이온이 철 부품으로 대체되지 않는 구리-철 복합 부품에도 사용할 수 있습니다.

산세척 및 탈지의 1단계 공정에서 그리스 층이 용액 표면에 떠다니며 숟가락으로 제 시간에 유수 분리기로 떠내려야 합니다.

이 오일은 유수 분리 및 여과를 통해 재활용이 가능합니다. 편리한 경우 오일 제거 탱크는 오일 오버플로 포트로 설계할 수 있으며 플로팅 오일은 오일 오버플로 포트에서 흘러나온 다음 플라스틱 펌프로 유수 분리기로 펌핑됩니다.

따라서 표면의 유막을 제거하기 위해서는 하나는 수역으로 유입되어 오염을 유발하는 것을 방지하는 것이고, 다른 하나는 유막이 부품에 달라붙는 것을 방지하는 것이다.

철 이온이 너무 많이 축적되면 이 용액을 교체해야 합니다.

교체된 용액은 여과 및 냉동되며, 황산제일철도 회수될 수 있으며 냉동 여과된 용액은 계속 사용할 수 있으므로 오염을 최소화할 수 있습니다.

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