전기 도금, 세척, 에칭, 활성화, 아연 침출, 시안화 도금, 전기 가열 튜브의 구리 도금

전기 도금, 세척, 에칭, 활성화, 아연 침출, 시안화 도금, 전기 가열 튜브의 구리 도금

세척, 에칭, 활성화, 아연 침지, 시안화물 도금, 구리 도금, 세척, 에칭, 불소 활성화, 화학적 니켈 도금. 전기 도금 및 화학적 도금 방법 모두 도금 용액의 금속 양이온을 기저 상태 금속으로 환원시켜 도금 조각의 표면에 증착합니다. 차이점은 전기 도금의 환원 반응에 필요한 전자는 외부 회로에서 공급되는 반면 화학 도금의 환원 반응에 필요한 전자는 환원제에 의해 제공된다는 것입니다. 침지 도금 동안 전자는 기본 금속에 의해 직접 제공될 수 있습니다. 복잡한 모양을 가진 마그네슘 합금의 경우 전기 도금 중 특히 구멍과 깊은 리세스에서 전류 밀도의 불균일한 분포로 인해 코팅이 고르지 않게 됩니다. 그러나 화학 도금에는 이러한 단점이 없습니다. 복잡한 형상의 마그네슘 합금의 경우 기공과 깊은 오목한 부분에서도 균일한 코팅을 얻을 수 있습니다. 화학 도금의 또 다른 장점은 코팅의 경도, 내마모성, 윤활성 및 기타 특성을 개선하기 위해 탄화물 및 PTFE와 같은 물질을 두 번째 단계로 함께 증착할 수 있다는 것입니다. 또한 합금 도금은 코팅의 경도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 마그네슘의 탁월한 전기화학 반응성으로 인해 전처리 공정은 마그네슘 합금의 전기 도금 또는 화학 도금에 특히 중요합니다. 전처리 공정은 만족스러운 코팅을 형성하는 데에도 중요합니다. 마그네슘 합금에 전기도금이나 화학도금을 하기 위한 전처리 공정에서 가장 중요한 문제는 정확한 전처리입니다. 적절한 기판이 형성되면 필요한 성능으로 금속 또는 합금을 추가로 코팅할 수 있습니다. 현재 가장 일반적으로 사용되는 바닥층은 아연 침지층과 직접 화학 니켈 도금층입니다. 형성된 바닥층에는 기공이 없어야 합니다. 그렇지 않으면 추가 전기 도금 또는 화학 도금으로 인해 더 많은 기공이 생성되어 균일한 코팅을 얻기가 어렵습니다. 마그네슘 합금의 전처리 공정은 복잡하고 시간이 많이 소요되며 우수한 접착력과 내식성을 달성하기 위해 정밀한 제어가 필요하며 전처리 공정은 합금에 따라 다릅니다. 전처리 방법은 사용되는 마그네슘 합금 또는 도금액의 종류에 따라 다릅니다. 다음은 아연 침지 및 직접 화학적 니켈 도금과 같은 방법을 기반으로 하는 다양한 전처리 공정에 대한 간략한 소개입니다.

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