전기 가열 튜브의 전기 도금 및 아연 침지 처리 공정

전기 가열 튜브의 전기 도금 및 아연 침지 처리 공정

아연 함침은 주로 Dow 공정, Norsk2Hydro 공정 및 WCM 공정을 포함하여 아연 함침을 기반으로 하는 많은 전처리 공정을 발명했습니다. 다양한 방법의 처리 공정은 대략 다음과 같습니다. Dow 공정: 탈지 양극 세정, 산 부식, 산 활성화, 아연 도금, 구리 도금 Norsk2Hydro 공정: 탈지 산 부식, 알칼리 처리, 아연 도금, 구리 도금 WCM 공정: 산 부식 탈지 , 불소활성화, 아연도금, 동도금 다우공정은 가장 초기에 개발되었으나 얻어진 아연도금층이 불균일하고 접착력이 약하다. 개선된 Dow 공정은 산 활성화 후 알칼리 활성화 단계를 추가하여 AZ31 및 AZ91 마그네슘 합금에 Ni2Au 합금 코팅의 접착력을 높이고 전처리 시간을 크게 줄였습니다. Dow 공정과 비교하여 Norsk2Hydro 공정은 접착력, 내식성 및 장식 특성이 향상되었습니다. 이전 처리 후 AZ61 마그네슘 합금에서 얻은 Cu/Ni/Cr 다층 코팅은 옥외용 표준을 충족합니다. Dennis 등의 연구에 따르면 Dow 공정 및 Norsk2Hydro 공정으로 얻은 아연 함침층은 다공성이며 열 순환 성능이 좋지 않습니다.

WCM 공정은 3가지 공정 중 가장 균일한 아연도금을 얻을 수 있으며 내식성, 부착성, 장식성이 가장 우수하여 비교적 성공적인 전처리 방법입니다. 그러나 세 가지 방법의 공통적인 단점은 마그네슘 합금의 알루미늄 함량이 너무 높으면 증착층의 품질이 떨어지고 마그네슘 합금 표면의 마그네슘 함량이 많은 영역이 우선적으로 용해되어 적용이 제한된다는 것입니다. .

필름 층이 충분한 접착력을 갖도록 하기 위해 아연 침지 공정을 정확하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 스펀지와 같이 결합이 불량한 불균일 층이 모재의 금속간 상 위에 형성됩니다. 후속 사전 구리 도금 공정도 많은 단점이 있습니다. 첫째, 전기 도금 공정입니다. 복잡한 형상의 도금 부품의 경우 전류 밀도 분포가 불균일하며, 특히 구멍과 깊은 홈에서 균일한 코팅을 형성하기 어렵습니다. 전류 밀도가 낮은 영역에서는 구리 증착 속도가 느리므로 아연이 도금 용액의 양이온을 대체하여 매트릭스를 노출시키고 마그네슘이 교체하기 쉽고, 마그네슘 합금 표면에 직접 형성된 구리 층은 단일 변위 반응은 접착력이 약하고 다공성이며 부식이 쉽습니다. 둘째, 도금액에는 독성이 강한 시안화물이 포함되어 있어 폐액 처리 비용이 많이 든다.

www.superbheater.com