전열관용 마그네슘 및 마그네슘합금의 전기도금 및 화학도금 공정

전열관용 마그네슘 및 마그네슘합금의 전기도금 및 화학도금 공정

마그네슘 및 그 합금은 높은 비강도 및 강성, 절단 및 가공 용이성, 주조 용이성, 우수한 충격 흡수성, 큰 충격 및 진동 하중을 견딜 수 있는 능력, 우수한 전도성 및 열전도성, 자기 차폐 성능. 그들은 이상적인 현대 구조 재료이며 자동차, 기계 제조, 항공 우주, 전자, 통신, 군사 분야에서 널리 사용되었습니다. 광학 기기 및 컴퓨터 제조 분야에서 마그네슘 합금을 다른 경우에 적용하려면 종종 다음이 필요합니다. 내식성, 내마모성, 용접성, 장식 및 기타 특성을 개선하기 위해 표면 상태를 변경하십시오. 현재 마그네슘 및 마그네슘 합금의 표면에 코팅층을 형성할 수 있는 공정으로는 전기도금, 화학도금, 화성피막, 양극산화피막, 수소화피막, 유기코팅, 증착층 등이 있다. 가장 간단하고 효과적인 방법이다. 전기 화학적 방법, 즉 전기 도금 및 화학적 도금을 통해 기판에 필요한 성능을 가진 금속 또는 합금 층을 증착하는 것입니다. 이 기사에서는 문제, 공정 흐름, 다양한 전처리 방법, 일반적으로 사용되는 코팅, 마그네슘 및 마그네슘 합금에서 이 두 가지 처리 방법 적용의 현재 개발 상태에 대한 간략한 개요를 제공합니다.

마그네슘에 전기도금 및 화학도금을 할 때 직면하는 문제는 마그네슘이 직접 전기도금이나 화학도금이 어려운 금속이라는 점이다. 대기 환경에서도 마그네슘 합금 표면에 불활성 산화막이 빠르게 형성되어 코팅과의 결합 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 산화막은 전기 도금 또는 화학 도금 중에 제거되어야 합니다. 산화피막의 급속한 형성으로 인하여 마그네슘 합금 표면에 산화피막의 형성을 방지하고 전기도금이나 화학도금 시 쉽게 제거될 수 있는 피막을 형성하기 위한 적절한 전처리 방법을 찾아야 한다. 마그네슘 합금은 화학 반응 활성이 높기 때문에 전기 도금 또는 무전해 도금 중에 도금 용액의 금속 양이온 감소가 먼저 일어나도록 해야 합니다. 코팅의 결합력에 영향을 미치는 층. 동시에 마그네슘은 대부분의 산과 격렬하게 반응하고 산성 매질에서 빠르게 용해됩니다. 따라서 마그네슘합금을 전기도금하거나 화학도금을 할 때에는 가능한 한 중성 또는 알카리성 도금액을 사용하도록 노력해야 합니다. 이는 마그네슘 합금 기판의 부식을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 도금액의 수명을 연장할 수 있습니다.

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