전기 가열 튜브 전기 도금 진동 전기 도금

전기 가열 튜브 전기 도금 진동 전기 도금

진동 전기도금은 1970년대 후반에 개발되어 1980년대 초 해외에서 널리 사용되었던 작은 부품을 전기도금하는 신기술입니다. 기존의 Barrel 도금 기술보다 더욱 두드러진 장점을 가지고 있어 도입되자마자 빠르게 적용, 발전되고 있습니다. 진동 전기도금은 1980년대 후반에 중국에서 나타났고 1990년대 후반부터 소형 부품 전기도금 분야에서 점차 널리 사용되었습니다.

진동 전기 도금의 드럼 모양은 "원형 체"또는 "디스크"의 형태이며 드럼 내부 부품의 움직임은 발진기의 진동력에 의해 이루어집니다. 따라서, 진동 전기도금용 드럼은 일반적으로 "진동 스크린"(도 3에 도시된 바와 같음)으로 지칭된다. 진동 스크린의 진동축이 수평면에 수직이면 진동 스크린 내부 부품의 이동 방향은 수평 방향입니다.

진동 전기 도금의 진동 스크린 구조와 진동 축은 기존 수평 롤러와 근본적으로 다르므로 기존 수평 롤러 도금과 완전히 다른 효과가 있습니다.

① 진동 바스켓의 상부가 열린 후 기존의 수평 드럼의 폐쇄 구조를 완전히 깨고 드럼 내부와 외부의 이온 농도 차이를 제거합니다. 따라서 롤러 도금의 폐쇄 구조로 인한 결함이 크게 개선됩니다. 예를 들어 코팅의 증착 속도가 빠르고 두께가 균일하며 부품의 저 전류 영역에서 코팅 품질이 좋습니다.

② 진동체의 진동수나 진폭 등의 조건을 제어함으로써 진동체 내의 부품의 혼합조건을 제어하는 ​​목적을 달성할 수 있어 각 부품의 도금두께 변동을 최소화할 수 있다.

③ 전기도금 시 고전류밀도를 사용함과 동시에 기계적 마무리를 하여 피막의 미세결정화 및 표면광택이 우수합니다. 부품의 긁힘, 마모 등이 타 배럴도금 방식에 비해 적습니다.

또한 진동전기도금시 음극은 전기를 원활하게 전도하여 부품을 조이고 조이는 현상이 비교적 가볍다. 또한 부품의 품질 검사는 언제든지 수행할 수 있습니다.

그러나 진동 스크린 구조 및 진동 축의 한계로 인해 진동 스크린의 적재 용량이 상대적으로 작고 진동 전기 도금 장비의 비용도 상대적으로 높습니다. 따라서 현재 진동 전기 도금은 약간 더 큰 부피와 더 많은 양의 작은 부품을 전기 도금하는 데 적합하지 않습니다. 그러나 기존 배럴 도금이 적합하지 않거나 사용할 수 없거나 바늘 모양, 작고 얇은 벽, 쉽게 긁힘, 쉽게 변형 및 고정밀 부품과 같은 고품질 요구 사항이 있는 작은 부품의 경우 진동 도금은 비교할 수 없는 이점이 있습니다. 다른 배럴 도금 방법에. 따라서 진동 전기도금은 기존의 배럴 도금을 강력하게 보완합니다.

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